1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時,應遵守本規程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應點動試機,并確認主軸沒有反轉,以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現異常雜音,應立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

篇2:壓刨床（單面和多面）操作安全規定

1?壓刨床應用單向開關,不應安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2?作業前,須緊固好刨刀,刨刃應鋒利,并根據制品要求調節好臺面與刨刀尺寸。

3?開車時,先將起動把轉向啟動位置,待電動機起動后再轉至運轉位置,空轉1~3min無異常后,方可進料。

4?嚴禁一次刨削兩塊不同材質或不同規格的木料,被刨的木料不應超過機械所規定的厚度。操作者應站在刨床的一側,送入木料時,應先送大頭,出料后應有人接料。接、送料時,不應戴手套。

5?刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間。刨刀螺絲重量應相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

6?每次進刀量應為2~5mm,如遇硬物或癤疤,應減小進刀量,降低送料速度。

7?進料應平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。送料時手指應離開滾筒200mm以外,接料應待料走出臺面。

8?刨木料應先刨立面,再刨平面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離,刨短料時,須連續進料。刨削10mm以下的薄板,應墊托板,方可推進壓刨。

9?壓刨應裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光棍應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光棍應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

10?連續工作3~4h,刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片應執行安全操作規程12.3.19條的有關規定。

篇3:單面木工壓刨床安全操作規程（2）

單面木工壓刨床的安全操作規程(二)

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發生人身事故。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現象。待一切正常后方可開車。

5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。

8、操作對已經發現的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調換,切不可帶病工作,避免發生人身、設備事故。

9、每天工作結束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。