1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

數(shù)控木工綜合加工機(jī)

3、采用數(shù)控木工綜合加工機(jī)開孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。

3.3注意貼于機(jī)床上的所有安全警示標(biāo)貼,按照說明書中的要求搬運(yùn)與安裝機(jī)床。

3.4機(jī)床的工作環(huán)境,電源,氣源應(yīng)符合使用說明書中的要求。

3.5操作機(jī)床之前,須先確定機(jī)床的所有安全防護(hù)裝置都正常。

3.6按照使用說明書要求,正確選用并安裝刀具及零配件。

3.7操作機(jī)床之前,先確定機(jī)器及刀具旋向正確。

3.8確認(rèn)加工材料及尺寸范圍符合使用說明書中的要求。

3.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開。

4.0嚴(yán)格按照使用說明書中的操作說明使用,調(diào)整,維護(hù)機(jī)床,確保人身與設(shè)備安全。

篇2:鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷場機(jī)為輔導(dǎo)者。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)

后方可作業(yè);冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,

其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

篇3:沖剪壓力加工機(jī)械安全管理

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對沖、剪、壓機(jī)械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機(jī)械的安全管理過程。

2職責(zé)

2.1設(shè)備管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的歸口管理,負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查,負(fù)責(zé)組織實(shí)施沖、剪、壓機(jī)械的大修理。

2.2安全環(huán)境管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的安全管理,負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備及使用情況進(jìn)行安全檢查和考核。

2.3各使用部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的安全管理,負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和維修。

3管理內(nèi)容和方法

3.1對沖、剪、壓機(jī)械的管理要求

3.1.1設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機(jī)械使用部門對各種沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行編號、登記,建立設(shè)備檔案。

3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機(jī)械的使用部門制定沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程,并對操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機(jī)械的安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收、定期檢查工作。

3.1.4沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)驗(yàn)收合格后,使用部門方可投產(chǎn)使用,并對沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、維修。

3.1.5沖、剪、壓機(jī)械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護(hù)裝置。沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與維修由其使用部門負(fù)責(zé)。

3.1.6沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)同主機(jī)一同經(jīng)過驗(yàn)收合格,并同主機(jī)一樣進(jìn)行正常維修、保養(yǎng)。

3.1.7沖、剪、壓機(jī)械及安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求:

a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

b)制動器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。

c)傳動裝置的外露部分防護(hù)裝置齊全、可靠。

d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,踏腳應(yīng)有防滑措施。

e)各種安全防護(hù)裝置及安全保護(hù)控制裝置應(yīng)可靠、有效。

f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地(零)裝置。

g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

3.1.8沖、剪、壓機(jī)械的使用部門對安全防護(hù)裝置提出合理化建議時,應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實(shí)施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

3.2對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者的要求。

3.2.1沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立操作沖、剪、壓機(jī)械。

3.2.2沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者在操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械的危險(xiǎn)區(qū)域。

3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機(jī)械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調(diào)進(jìn)行操作。

3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護(hù)裝置時,使用部門應(yīng)制定臨時安全措施,報(bào)安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行操作。

3.3安全監(jiān)督檢查

安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對有關(guān)部門沖、剪、壓機(jī)械的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時,應(yīng)按Q/SZG59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。

4形成文件和記錄

4.1設(shè)備臺帳

4.2安全檢查記錄

4.3安全檢查表