1.操作前,作業員必須認真學習使用說明書中的各有關機構及操縱、調整、維護等有關的內容。

2.穿戴安全防護用品。

3.作業員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。

4.機床工作時應剎緊工作臺。

5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規定即最大負重。

6.在加工過程中,查看加工狀態,若有頻繁短路,電壓表讀數跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調整。

7.穿孔后,要適當的延長加工時間,使孔的出口較好。

8.加工結束,關閉脈沖開關及工作液泵,Z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關關閉,卸下工件。

9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。

10.未經正規操作培訓和許可的作業員,不得隨意動用機床。

11.作業員操作前,必須對機床進行點檢。

12.機床在工作中出現異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。

13.操作室內禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。

14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環境的清潔。

15.作業員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。

篇2:鋼筋加工機械操作安全規定

A、一般規定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按相關規定執行。

2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

B、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

C、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械鉻牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩后進行。

D、鋼筋冷拉機

1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業后,應放松卷揚鋼絲繩子,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

E、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm,并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。

5、作業中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。