1范圍

本標準規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。

本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

2職責

2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查,負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

2.2安全環(huán)境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。

2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。

3管理內(nèi)容和方法

3.1對沖、剪、壓機械的管理要求

3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設備檔案。

3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規(guī)程,并對操作者進行必要的培訓。

3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。

3.1.4沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后,使用部門方可投產(chǎn)使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。

3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規(guī)、標準規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。

3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經(jīng)過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。

3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求:

a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。

c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。

d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。

e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。

f)電氣系統(tǒng)應有接地(零)裝置。

g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。

3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經(jīng)過安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。

3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調(diào)進行操作。

3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應制定臨時安全措施,報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準后,方可進行操作。

3.3安全監(jiān)督檢查

安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時,應按Q/SZG59.06標準規(guī)定對責任部門、人員進行處罰。

4形成文件和記錄

4.1設備臺帳

4.2安全檢查記錄

4.3安全檢查表

篇2:鋼筋加工機械安全管理辦法

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙;當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料;切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人;彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;嚴禁無關人員在此停留;操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)

后方可作業(yè);冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,

其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。