1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。

3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。

4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。

篇2:壓刨床（單面和多面）操作安全規定

1?壓刨床應用單向開關,不應安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2?作業前,須緊固好刨刀,刨刃應鋒利,并根據制品要求調節好臺面與刨刀尺寸。

3?開車時,先將起動把轉向啟動位置,待電動機起動后再轉至運轉位置,空轉1~3min無異常后,方可進料。

4?嚴禁一次刨削兩塊不同材質或不同規格的木料,被刨的木料不應超過機械所規定的厚度。操作者應站在刨床的一側,送入木料時,應先送大頭,出料后應有人接料。接、送料時,不應戴手套。

5?刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間。刨刀螺絲重量應相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

6?每次進刀量應為2~5mm,如遇硬物或癤疤,應減小進刀量,降低送料速度。

7?進料應平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。送料時手指應離開滾筒200mm以外,接料應待料走出臺面。

8?刨木料應先刨立面,再刨平面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離,刨短料時,須連續進料。刨削10mm以下的薄板,應墊托板,方可推進壓刨。

9?壓刨應裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光棍應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光棍應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

10?連續工作3~4h,刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片應執行安全操作規程12.3.19條的有關規定。

篇3:單面木工壓刨床安全操作規程（2）

單面木工壓刨床的安全操作規程(二)

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發生人身事故。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現象。待一切正常后方可開車。

5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。

8、操作對已經發現的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調換,切不可帶病工作,避免發生人身、設備事故。

9、每天工作結束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。