1、上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發盤入工作帽內;

2、牛頭刨床作業人員必須經過專業培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作刨床;

3、需加工的工件(零件)必須使用平口鉗、壓板或專用夾具牢靠緊固在工作臺上,禁止工件、壓板或專用夾具阻礙刨床前后左右有效作業行程,作業人員應站立在機床側面操作;

4、工件校正時,應輕夾略緊固,用銅錘(棒)輕敲輕打調整工件(零件)水平基準面或垂直基準面,并使刀刃與工件(零件)基準面平行后再將其緊固牢靠;

5、調整行程應使刀具略接觸工件(零件),搖動手柄進行加工有效行程測試,盡量減少空行程距離,調整滑枕并鎖緊,同時取下手搖柄,以免落下傷人;

6、在刨削作業工程中,作業人員不準將頭、手伸到牛頭刨床前觀察切削狀況或檢查刀具,裝卸工件、更換刀具、變換速度、測量尺寸時都必須停機,關閉電源;

7、根據工件(零件)材質、加工精度確定吃刀量和進刀量,自動進刀必須保證刀具強度及加工精度,禁止過大的切削造成刀具、工件(零件)損傷損壞;

8、禁止非作業人員在刨床前或附近逗留,以免切削的金屬削飛出燙傷;

9、工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,升降高度確定后將固定螺絲上緊;

10、禁止設備運轉或自動進刀作業時,作業人員離開或委托非作業人員代管;

11、發現滑枕溫度過高,機械傳動部位有雜音,應立即切斷電源找專業人員維修;

12、作業完畢后,應將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,擦拭設備清理作業區域衛生。

篇2:刨床施工作業規范

1.工作前先對各滑動處加足潤滑油;

2.工件必須裝夾牢固防止經一段時間沖擊后松動;

3.作橫向走刀時注意自動棘輪方向防止走錯方向;

4.對有一定行程范圍內加工的需空載檢查行程前后位置防止撞車;

5.合理選擇牛頭沖程速度特別對長行程作業時擋位需下來;

6.需調整工作臺高度時必須松開撐腳螺母防止損壞;

7.自動走刀僅限在一定范圍內進行注意防止超限人不離機不得分神操作。

篇3:壓刨床作業安全技術交底

壓刨床作業的安全技術交底

施工單位:

設備名稱:壓刨床

交底部門:交底人

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊,保證道路暢通。

3.機械應保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。

4.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

5.作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

6.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

7.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

8.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm薄板,必須墊托板。

9.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

10.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。