1.該裝置應安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15米的入風側巷道中。其工作場所應有獨立的通風系統或采用局部通風機供風(回風側應留有排風孔),風流瓦斯濃度小于0.5%,并應備有3~5個8公斤的干粉滅火器。

2.供水網路的能力必須大于15米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12兆帕。

3.機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2人、機組巡視工2人、機動工1人。機組人員必須經過專門技術培訓,并在考試合格后方準上崗操作。操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。

4.井下安裝時,應根據火區情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。

5.整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導流段→通風機Ⅰ→通風機Ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。

6.各類設備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監控臺要接地。

7.在安裝和運轉過程中,應設專人經常檢查風流中的瓦斯濃度,如發現超限,應立即停機處理。

8.監控臺應安放在距裝置’米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10米以遠的安全地點。

9.首次開機前,應檢查通風機、水泵及油泵轉向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉15~20秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統正常,然后將控油閥門關閉。

10.啟動時,先開動通風機Ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15秒鐘內點燃燃油(15秒鐘內要一直按點火電鈕),如果15秒鐘內點不著火,應停轉油泵1~2分鐘(不停通風機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風機Ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。

操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風機”,以免發生油氣爆炸事故。

11.在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5兆帕)和設備運轉情況,發現異常應及時處理。

12.機組巡視人員,應注意供水壓力(表壓)不得小于0.12兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。

13.停機順序應為:先停油泵、通風機(Ⅰ+Ⅱ),關閉中間封閉門,以免向火區漏風,繼續給水2~3分鐘后再停水泵。

14.發現機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規定值,則應立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。

15.點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或導線接觸不良、點火線圈受潮等所致,應排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風速過高而點不著火,控制適當時即可點著。

16.在操作過程中發現瓦斯超過規定值時,應立即按順序停機。

17.在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預熱后即可點著。

18.在搬運設備過程中應避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監控臺要輕放避免劇烈震動。

19.每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。

20.定期檢查監控臺和點火系統,避免點火裝置受潮影響點火。

21.每月試運轉!次,發現問題應及時處理,使設備始終處于完好狀態,并將試檢結果記錄在機組的技術檔案中。

篇2:機動車輛進入生產裝置區罐區安全規定

第一條為了加強機動車輛進入生產裝置區、罐區的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。

第二條凡進入生產裝置區、罐區的機動車輛,必須佩戴標準阻火器,辦理“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”(消防車、救護車、氣防車除外)后,方可進入。

第三條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”由所在生產裝置、罐區的車間安全員辦理。

第四條進入生產裝置區、罐區機動車輛通行證,有效時間不超過12小時。

第五條門衛值班人員要嚴格履行崗位安全職責,對進入生產裝置區、罐區的機動車輛進行嚴格檢查,做好登記,對阻火器不符合標準或無“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”的車輛,嚴禁進入生產裝置區、罐區。

第六條機動車輛進入生產裝置區、罐區后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。

第七條進入生產裝置區、罐區后,如果出現火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關人員的指揮。

第八條在生產裝置開停工期間,禁止一切機動車輛進入生產裝置區。

第九條非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產的裝置區、罐區。

第十條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”一式兩聯,第一聯由帶車人或駕駛員持有,進入生產裝置區、罐區時隨身攜帶;第二聯為存根,由所在生產裝置、罐區的車間存檔,保存期限為一年。

第十一條本規定由安全環?？曝撠熃忉?。

第十二條本規定自公布之日起施行。

附:機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證。

篇3:關鍵裝置重點部位安全管理制度

1.主題內容和適用范圍:

本標準確定了公司的關鍵裝置,重點部位及其管理。

本標準適用于公司易燃、易爆、易中毒等關鍵裝置、重點部位的安全管理。

2.安全管理職責

2.1總經理職責

2.1.1監督安全方針、政策、法規、政策的執行和落實情況。

2.1.2指導、檢查承包點的安全生產、解決重大安全工作事宜。

2.1.3監督事故處理的落實情況。

2.1.4每月到承包點進行一次安全活動。

2.2.副總經理職責

2.2.1貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策及上級有關規定。

2.2.2定期召開安全例會,對關鍵裝置、重點部位的安全隱患及時研究落實整改措施。

2.2.3組織關鍵裝置、重點部位的應急預案演練。

2.2.4每月到承包點進行一次安全活動。

2.3.總工程師職責

2.3.1對關鍵裝置、重點部位的安全技術工作負責。

2.3.2組織制訂、修訂安全技術規程和安全操作規程。

2.3.3組織、研究解決重大安全技術問題,制訂重大隱患的整改方案。

2.3.4參加重大事故的技術分析工作。

2.3.5每月要到承包點進行一次安全活動。

2.4車間主任職責

2.4.1車間主任是車間安全工作的第一責任人,對本車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面的責任。

2.4.2參與擬訂、修訂本車間關鍵裝置、重點部位的安全技術規程。

2.4.3每月要對關鍵裝置、重點部位進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效的防范措施,車間無法整改的,應及時向分管領導匯報。

2.4.4組織落實車間安全教育,并督促檢查安全工作。

2.4.5組織車間事故調查處理工作,按規定及時上報。

2.5工段長職責

2.5.1工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面責任。

2.5.2繪制出本工段危險點分頁圖,明確分工。

2.5.3每周對關鍵裝置、重點部位巡查一次,對查出的隱患和問題及時整改,無法整改的,及時報告車間。

2.5.4監督本工段職工遵守各項規章制度的情況。

2.6車間技術員職責

2.6.1督促檢查關鍵裝置、重點部位的工藝執行情況,確保安全生產。

2.6.2對操作工進行生產技術和安全技術教育。

2.7車間設備員職責

2.7.1每天對關鍵裝置、重點部位的設備運行情況檢查一次。

2.7.2做好重要設備的維護保養工作,確保重要設備、關鍵裝置長周期安全運行。

2.8車間安全員

2.8.1負責車間安全設施的管理工作。

2.8.2每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查一次,制止違章作業和違章指揮。

2.9班組長職責

2.9.1負責關鍵裝置、重點部位外來人員登記工作。

2.9.2督促操作人員的巡回檢查,檢查操作人員各項規章制度的執行情況。

2.9.3每班對安全設施、危險點檢查兩次。

2.10操作工職責

2.10.1按巡查路線進行檢查,每小時一次,并按時撥巡檢牌。

2.10.2嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和安全規程。

2.10.3正確使用,妥善保管各種防護用品和器具,按規定穿戴勞保用品和防護用品。

2.11調度員職責

2.11.1對本班的關鍵裝置、重點部位安全生產負責。杜絕違章指揮。

2.11.2督促檢查本班人員各項規章制度的執行情況。

2.11.3發生故障和事故時,應積極采取措施予以消除和處理,并向有關部門和領導匯報。

2.12安環處職責

2.12.1貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和制度。

2.12.2每月組織一次專項檢查。

2.12.3每季度對各單位和承包人的管理職責執行情況進行檢查、監督和考核一次,并公布考核結果。

2.12.4及時將考核結果報企管處,納入管理人員年度經濟責任制考核。

2.13設備處職責

2.13.1做好關鍵裝置、重點部位的設備管理工作,使生產設備的安全設施達到完好標準。

2.13.2建立關鍵裝置、重點部位設施臺帳。

2.13.3每周對關鍵裝置、重點部位的設備檢查一次。

2.14生產處職責

2.14.1負責關鍵裝置、重點部位安全技術規程、操作規程的制訂和修訂工作。

2.14.2負責關鍵裝置、重點部位應急預案的制訂。

2.15儀表車間職責

2.15.1負責制訂或修訂關鍵裝置、重點部位監視測量設備的安全技術規程和制度。

2.15.2做好測量儀表和儀表連鎖等設施的定期檢查、檢驗和安全管理工作,確保準確、靈敏。

2.16電修車間職責

2.16.1負責電氣設備、供電線路的維護檢修工作。

2.16.2搞好電氣設備的預防性試驗和定期檢測。

2.16.3每天對關鍵裝置、重點部位的電氣設備巡查一次。

2.17維修工段職責

2.17.1做好關鍵裝置、重點部位的設備維修和保養工作,對關鍵設備實行特護管理。重點檢查,確保生產設備長周期安全運行。

2.17.2每天按公司規定對關鍵裝置、重點部位進行按時設備巡查撥牌。

3.公司關鍵裝置、重點部位的確定:

鍋爐、堿罐、酸罐、煤氣發生爐裝置、煤氣柜、氫氮壓縮機、增壓機、變換爐、變脫塔、脫碳塔、銅洗塔、氨冷器、合成塔、液氨貯槽、液氨泵、液氨緩沖槽、一甲泵、尿素合成塔、CO2氣體壓縮機。

4.關鍵裝置、重點部位的安全管理

4.1新調入關鍵裝置、重點部位的人員要進行安全衛生、防毒急救、規章制度等教育,經技術和安全考試合格后,領取安全作業證,才能獨立操作。

4.2出入規定:

4.2.1除關鍵裝置、重點部位操作人員、檢修人員、安全監察人員、保衛、生產處室和有關領導可進入外,其他人員禁止入內。

4.2.2外來參觀人員進入關鍵裝置、重點部位,需在公司辦公室登記,由公司辦公室發給參觀證后,在公司有關部門人員陪同下方可入內。

4.2.3外來參觀者進入要害崗位,必須實行嚴格的登記制度,并注明進出時間。

4.2.4對非工作人員和不符合手續的外來參觀人員進入關鍵裝置、重點崗位、當班人員應予勸阻,勸阻不聽者,可視情況輕重報保衛部門給予批評教育或經濟處罰。

4.3巡回檢查交接規定:

4.3.1操作人員要加強對機器設備、安全設施的巡回檢查、維護管理,不得擅離職守,發現問題及時處理、報告。

4.3.2拆卸機器設備、安全設施時要詳細做好記錄。

4.3.3重要機器設備封閉前,要經保衛、安環處、生產處、設備處檢查。

4.4防護規定:

4.4.1關鍵裝置、重點部位要按設計要求設置安全、保衛設施,如監測報警裝置、欄桿、圍墻等。

4.4.2關鍵裝置、重點部位要根據其防護要求,配備安全防護器材,如消防器材、防毒面具的專用防護用具等。

4.5關鍵裝置、重點部位操作人員不準在崗位上會客。

5.關鍵裝置、重點部位的管理辦法:

5.1對關鍵裝置、重點部位實行定點承包的管理機制,建立嚴密的管理網絡,各單位安全生產第一責任人組織本單位安全管理員和工程技術人員,針對本單位的危險源制定安全檢查表和安全管理網絡,經總工程師批準,作為重點嚴格管理,嚴格考核。

5.2各單位安全生產第一責任人組織本單位安全管理人員和工程技術人員、設備管理人員等對本單位管轄區的危險源按規定要求進行檢查,分類建檔。及時處理隱患,無能力解決的立即寫出書面建議及時報安環處,安環處統一整理后,由公司安排及時整改。

5.3安環處負責監督檢查危險源管理情況,抓好各級檢查管理責任的落實和信息反饋。

6.考核和獎懲

6.1關鍵裝置、重點部位承包人未按規定對承包點進行安全活動,每缺一次或活動無記錄,每次罰款50元,承包點一年內發生重大安全事故的,扣除承包人全年的安全風險抵押金。

6.2各管理職能部門未按規定進行檢查的,一次罰單位負責人50元。

6.3操作人員未按規定進行巡檢的,一次罰款50元,記錄不全的罰款30元。

6.4操作人員未按規定持證上崗的,一次罰款50元,并罰車間安全員30元。

6.5操作人員未按規定穿戴勞保用品的,一次罰款30元,并罰車間安全員20元。

6.6違反安全操作規程的一次罰款100元,造成事故的按《崗位業績考核制度》執行。

6.7上一級部門查出的危險點隱患,被查單位款上報的,罰單位負責人和相關、人員20-50元。

6.8對及時發現安全隱患并排除險情的單位和個人,視情況給予100-500元獎勵。