操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發(fā)電機(jī)組和油泵，再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機(jī)件、進(jìn)對機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具，禁止用機(jī)動對力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時，應(yīng)注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高，應(yīng)先下降再升到需要的高度，下降時要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時，應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺的工件時，工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。

11.運轉(zhuǎn)時禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開關(guān)位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認(rèn)正常后，再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開關(guān)置于零位，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)清除工作臺及其周圍雜物，保證有足夠回旋余地。

(2)檢查各儀表指針是否回零。

(3)檢查各電器開關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。

(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。

(5)檢查保護(hù)本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。

(6)檢查撞塊和限位開關(guān)是否緊固，位置是否正確。

(7)搬動刀架檢查起刀機(jī)構(gòu)動作是否靈活可靠。

(8)檢查發(fā)電機(jī)組、電動機(jī)及聯(lián)軸器應(yīng)完好無損，盤車檢查傳動應(yīng)無卡滯。

(9)檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油全適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。

(10)檢查液壓系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油量適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。

2.班中保養(yǎng)

(1)檢查確認(rèn)傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機(jī)構(gòu)、換向裝里工作是否正常。

(2)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)組、各電動機(jī)工作是否正常，注意溫升情況，有無異音、異味。

(3)檢查確認(rèn)各運轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。

(4)檢查確認(rèn)各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠，有無異狀。

(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

3.班后保養(yǎng)：

(1)檢查確認(rèn)電源總開關(guān)是否關(guān)掉，各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。

(2)檢查確認(rèn)各儀表指針是否回零。

(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機(jī)械及工作臺面，保持機(jī)床及周圍環(huán)境整潔，并按要求對有關(guān)部位住油潤滑后歸位。

定期保養(yǎng)

每月進(jìn)行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進(jìn)行如下保養(yǎng)：

1.檢查緊固各地腳螺栓。

2.檢查液壓系并處理泄漏。

3.打開控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。

4.檢查機(jī)床各計量儀表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時檢測。

5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當(dāng)。

6.檢查清洗過濾器。

7.檢查各連接螺絲及電器接線有無松動，并處理。

8.檢查電器保護(hù)本線是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動進(jìn)行緊固。

9.檢查電氣線路有無破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知維修班組處理。

篇2:龍門刨床包括單臂刨床安全技術(shù)規(guī)程

(1)開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和堅固,檢查各部位的保險、防護(hù)裝置是否安全可靠,臺面上不許擺放任何雜物。

(3)開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面,嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過,多人操作時需由一人指揮,注意配合協(xié)調(diào)。

(4)工件裝卸上下及翻轉(zhuǎn)要注意銳邊毛刺,要有相應(yīng)的安全措施。起吊工件要和天車工及掛鉤人員密切配合。

(5)正式開車前,應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和堅固,開車后若重新調(diào)節(jié)行程擋板,測量工件,清除鐵屑,都應(yīng)停車。

(6)操作開關(guān)按鈕時,要準(zhǔn)確無誤,他人不許亂動。

(7)單臂刨加工超寬工件時,要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。

(9)機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)管理,按時檢修和維護(hù)。

篇3:單臂刨床操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機(jī)件、進(jìn)對機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時,應(yīng)注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應(yīng)保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。