1.進入生產現場,必須穿戴好勞動保護用品;

2.開機前檢查三工位油泵油位是否正常;生產過程中,定期確認油站油位;

3.檢查各牽引機是否運轉正常、信號裝置是否可靠;

4.確保周邊危險區域無人后,檢查三工位伺服是否正常

5.檢查升降平臺及各信號燈是否正常;

6.設備運行時需三人操作,一人操作,兩人在頭尾部查看板坯質量和撬板;

7.設備運行時,如果發現異常或者板材不合格時,應先按下急停按鈕,確認設備未運行才可進行處理;

8.在升降平臺上,抬下次品板時要注意腳下是否打滑、踩空;

設備運行過程中嚴禁接觸傳遞部位,防止傷人;

9.在抓起蒸養墊板時確認抓鉤全部抓住后方可操作;

10.操作擺渡車時,必須一人操作一人指揮,做好溝通,操作卷揚機時應檢查小車運行是否正常,鋼絲繩是否牢固,有無毛刺、防止鋼絲繩斷裂傷人;

11.操作牽引機時,需兩人配合操作,即一人操作、一人指揮,牽引機小車應退至安全線以外,防止擺渡車與其碰撞,禁止用手直接觸碰牽引機推頭,需用專業工具進行操作;

12.生產作業期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發生安全隱患;

13.本崗位或相關協作及維修崗位進入壓機設備區域作業時,應嚴格執行本崗位安全操作規程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內部,應辦理停電停機手續,確認急停按鈕按下,且操作人員須監護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產;

14.各崗位進入生產現場時,必須穿戴好勞保用品,不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用;

15.對于設備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留;

16.設備運行過程中,出現崗位人員暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,方可作業。

篇2:兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規程

1操作步驟

-打開電源,啟動電腦。

-安裝輪胎;安裝時,將芯軸調整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設定失壓限位。

-清理機臺上及地下與試驗無關的雜物,關閉防護門。

-檢測環境溫度是否達到試驗所需溫度。

-進入試驗界面,設置被測輪胎的試驗步驟。

-檢查各工位限位、冷卻水是否正常。

-啟動液壓站,開始各工位試驗。

-試驗結束后,關閉液壓站并關閉電源,清理試驗現場。

2安全注意事項

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。

2.3試驗進行過程中,禁止人員入內。

2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。

2.5試驗結束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。

2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。

篇3:多工位母排加工機安全操作規程

1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結構、操作方法,母排機的日常維護保養和安全規則。

2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。

3.剪切工位安全操作規程

1)根據母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于TMY100*10的母排,需要2人以上協同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。

4.沖孔工位安全操作規程

1)根據母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準十字中心進行沖孔;如發生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上協同操作。

5.折彎工位安全操作規程

1)根據母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準折彎線進行折彎;如發生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。。

2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上協同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。