1、剪板機必須由專人負責管理。

2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規格的材料,兩人協同剪料時,必須由一人統一指揮,加強聯系,手腳動作一致。

3、開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統和上刀口、下刀口等是否正常。

4、機器開動后,先空轉幾個循環,在確保無異常情況后,方可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。

6、開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。

8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。

9、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調整和清掃必須停車進行。

12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動

13、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機安全操作規程

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關規定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調整清掃必須停車進行。

八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

卷板機安全操作規程

一、起動前準備。

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

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