一、開機前,應檢查機械各部位是否良好,防護裝置是否齊全,刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業

二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規定能力。應根據鋼板厚度調整切刀間隙,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度,并經手動及空車運轉試驗

三、切窄鋼板時,應用寬鋼板壓住,使窄鋼板能被壓牢

四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內側。一人以上作業時,須根據指揮人員的信號作業

五、送料要正、平、穩。手指不得接近切刀和壓板

六、制動裝置應根據磨損情況及時調整

七、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停

八、工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料

九、對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定

十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機使用安全規定

1啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

3應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

4制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

5一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業。

6送料須待上剪刀停止后進行,送料時應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。