3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。

3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑,并檢查鉬絲的松緊程度,使之達到正常工作要求。

3.1.2讀入代碼文件:機床在使用時,首先將存有代碼文件的數據盤插入驅動器,按〈讀盤〉鈕,選擇130代碼,當屏幕出現該數據上全部130代碼文件后,將箭頭光標移至要選擇的文件名上,按鼠標器命令鍵,該文件名變黃色,然后按參數窗口左上角〈撤銷〉鈕,系統讀入該文件,并在屏幕上顯示其圖形。

3.1.2模擬校驗:按〈模擬〉或“D”鍵,系統以插補方式快速繪出加工軌跡,以此驗證代碼的正確性。

3.1.3機床功能檢查

a)用光標點取屏幕上方的電機狀態標志(或按小鍵盤區的home鍵),使得該指示標志呈紅色‘ON’。檢查機床手柄,各相電機應處于鎖定狀態,用光標再點該標志,恢復為‘OFF’,電機均應失電。

b)用光標點取屏幕上方的高頻標志(或按小鍵盤區的pgup鍵),使得該指示標志呈紅色‘ON’,屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿幅,應調整間隙電壓取樣部分的有關參數,該參數出廠時己設定,用戶不應隨意調整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現火花,同時電壓波形出現波谷,表示高頻控制部分正常。

C)關閉高頻‘OFF’開啟電機‘ON’,再按“模擬”鈕,機床應空走,以次檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

3.2開機加工

3.2.1本系統的主要調整部分為屏幕上的跟蹤調節器,該表兩側有兩個按鈕,

‘+’表示跟蹤加強,‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應將表移至中間偏右位置。機床、工件準備就緒后,按“加工”或“w”(若需要計算加工工時,應首先將計時牌清零,用光標點取計時牌或按‘F9’鍵),即進入加工狀態(系統自動開啟電機及高頻)。進入加工狀態后,一般有以幾種情況:

a)非跟蹤狀態----間隙電壓滿幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工坐標無變化。

處理:按跟蹤加強鈕‘+’(或END鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓〉出現峰谷,坐標開始計數。

b)欠跟蹤狀態加工電流過小,且擺動。

處理:按跟蹤加強‘+’(或END鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調節器上方的瞬時速度值)穩定。

c)過跟蹤狀態----經常出現短路回退。

處理:按跟蹤減弱‘一’(或‘pgdn鍵),使得加工電流剛好穩定為止。若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵,再按“加工”鈕可恢復加工。

3.2.2加工時各種參數顯示

a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘*YUV’絕對坐標。用光標選取顯示窗口的顯示切換‘YH’標志’(或按F10’鍵)顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。

b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕(或按F1鍵),屏幕出現一局部放大窗口,窗口中動態顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗口消失。

c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口,窗口的兩側有二條等分線〔10格〕,下端為黃色,其高度為設定的短路電壓值(此值可根據實際高頻及機床參數設定).

d)速度---跟蹤調節器上方顯示機床的實時插補速度(只計*Y軸),單位

為步數/秒。

3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。

篇2:線切割操作安全規范

1.目的

為規范線切割的安全操作:

2.范圍

適用于線切割設備的操作與作業:

3.內容:

3.11.操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作,禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

3.12初次操作機床者,必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書,并在實訓教師指導下操作。

3.13.實訓時,衣著要符合安全要求:要穿絕緣的工作鞋,女工要戴安全帽,長辮要盤起。

3.14加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端()電極絲與工件),防止觸電。

3.15手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

3.16工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度,否則,加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外,否則,加工時會連同工件一起割掉。

3.18重量大的工件,在搬移、安放的過程中要注意安全,在工作臺上要輕放輕移。

3.19加工之前應該安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20機床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

3.21防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用合適的滅火器滅火,不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材,防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.22機床電氣設備的外殼應采用保護措施,防止漏電,使用觸電保護器來防范觸電的發生。

3.23機床運行時,不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

3.24用過的廢電極絲要放在規定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25線切割在加工過程中,操作者不能離崗或遠離機床,要隨時監控加工狀態,對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

3.26線切割在加工中發生緊急問題時,可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。

2.27工作結束后,關掉總電源。

篇3:線切割:安全操作規程

1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5、工作前,必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑,以保持機床精度。

6、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。

7,根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內,工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

9、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調好工作液流量后方能進行切割。

10、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發現故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續工作。

12、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

13、每天下班前要擦拭機器,打掃現場衛生,搞好文明生產。