1、開機前的檢查

每天開機前,操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態后,方可以開機生產。

?必須檢查以下項目:

1、所有保護項目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。

3、在通向機床的各個方位必須自由出入。

4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

6、各潤滑部位注入潤滑脂;

7、在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;

2、機器的啟動和關閉

?啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關放至“ON”狀態,然后開啟主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時,應先將主控開關放至“OFF”狀態,然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態,上鎖。

3、剪板機使用方法

剪板機在使用過程中可能產生如下的情況:

1、開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20-22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。?

4、操作程序

A)操作準備

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

B)操作規程

1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。

3、開動前按設備潤滑規定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。

7、根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區域內,防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業后產生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被?刺傷、割傷。

12、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

15、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象;剪切時應精力集中,若發現設備有異常現象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。

16、工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

C)安全操作規程

1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。

3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。

5、安全

在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規范:

1、不管出現什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機床保護區內或危險區內。

4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。

5、調整機器刀片間隙均勻度時,必須關閉主油泵電機。

6、在機器運行過程中,如發現有異常響聲時及其它不正常情況時,應立即停機,待問題排除才能繼續使用。

7、在有多人操作時,應確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關或按下按鈕。

6、剪板機維護保養的方法:

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

7、?清潔

1、調整清掃必須停車進行。

2、設備應有專人負責,未經批準不得任意使用。

3、確保安全生產,提高工作效率,發生人身設備事故,應保持現場,并報告有關部門。

4、應堆放好成品,工作結束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關箱。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

濟南聚豐科工貿有限公司