1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

篇2:液壓折彎機操作工作規范

1、操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書,熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。

2、在多人操作時,必須確認在沒有任何不安全因素時,方可踏下腳踏開關。

3、本折彎機能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN(千牛)

4、上下模具間的間隙必須調整均勻,工作時,下模和工作臺上不準放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要經常保持折彎機的清潔,使用中,應隨時注意折彎機各部分的情況,如發現異常,應立即停機檢查。

6、模口V一般選擇為8倍板厚,即V=8S為宜,本機的折彎板料最大厚度為16mm。

7、嚴格按照板料折彎壓力表調整壓力。

篇3:折彎機安全管理制度范本

一、工作前

(1)按潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油質油量是否符合要求。

(2)檢查設備和操縱部位,按鈕是否在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和緊固性;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

(4)設備啟動空運轉3~5分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,一切正常后方可工作。

二、工作中

(1)嚴禁超性能使用設備。

(2)工作時應由一人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

(3)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(4)及時清理模具上的氧化皮及其它異物,保證模具精度。

(5)經常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規定。

(6)發生異常立即停機,檢查其原因并及時排除。

三、工作后

(1)上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。

(2)進行日常維護保養。