1.必須專職人員操作,操作時集中精力。

2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術特征。

3.開機前必須將手柄放在中立位置。

4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。

5.啟動電動機,觀察設備是否運轉正常。

6.剪切材料規格不得超出規定范圍。操作者和扶料人相互聯系好,操作者應等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。

7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機器并清掃場地。

篇2:剪板機床安全操作規程

1.操作人員必須經過專業培訓,持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉時的各類電氣開關鑰匙和轉換鑰匙由操作人員保管,運轉結束后鑰匙必須交由專人保管;

2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯系;

3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應謹慎使用腳踏開關;

4.機器運行時,嚴禁卸下安全防護柵和機器側面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;

5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;

6.必須從機器后部調整后擋料板。調整前先將‘電源鑰匙開關’和‘運轉選擇鑰匙開關’置于‘關’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;

7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;

8.嚴格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;

9雙手推送工作時切忌用力過猛。當進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;

10.剪切機在運轉中發生故障時應立即按下“緊急停止按鈕,在關掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;

11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;

12.操作工應對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關內容;

13.調整和清掃必須停車進行;

14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

篇3:液壓剪板機操作規程

1、操作前準備

⑴清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴開動機器作空運轉若干循環,在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規定要求;

⑶根據板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運到工作臺上放好;

⑸根據裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養。

3、機床的日常維護與保養

⑴使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經常檢查刀片間隙,根據不同材料厚度及時調整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調整機器時,必須停車進行,以免發生人身及機器事故;

⑹操作時,如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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