1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3開動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

4啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時(shí),要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。

10工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

11定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。

8更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

篇2:曲軸沖床安全操作規(guī)范

工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動(dòng)器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)。并按潤(rùn)滑規(guī)定加油潤(rùn)滑,保證潤(rùn)滑良好。

1.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固,有無(wú)裂紋,防護(hù)罩、保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。

2.機(jī)床調(diào)整好后,應(yīng)先空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)各部分正確無(wú)誤后方可正式工作。

3.單次沖壓時(shí),腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

4.在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤(rùn)滑情況,如有異常現(xiàn)象或聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.工作過(guò)程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應(yīng)用鉗子,要準(zhǔn)確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

6.在工作時(shí),不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。

7.不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

8.鍛件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機(jī)床時(shí),必須關(guān)掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí),要通知每一個(gè)工作者,否則,不準(zhǔn)開動(dòng)。

10.沖壓模副應(yīng)先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動(dòng)。挑料工具應(yīng)采用木或竹棒。

11.操作時(shí)不得與別人交談,不得酒后操作,不得過(guò)度興奮或疲勞時(shí)堅(jiān)持作業(yè)。

12.應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

13.工作完畢下班時(shí),應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn),關(guān)掉電動(dòng)機(jī),切斷電源,清掃設(shè)備,做好點(diǎn)檢卡記錄。

篇3:大噸位曲軸壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。

2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機(jī)各緊固部分有無(wú)松動(dòng)、模具有無(wú)裂紋、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機(jī)的潤(rùn)滑圖要求潤(rùn)滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。

5調(diào)整或換模具時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),利用輪慣性及微動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)整一個(gè)行程后再開車。

7在沖壓幾個(gè)零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動(dòng)而使模具產(chǎn)生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機(jī)床工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機(jī)各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機(jī)床后部傳動(dòng)軸瓦部分,以免機(jī)床劇烈震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)。

10兩人以上工作時(shí),必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時(shí)必須通知其他人。

11工作時(shí)必須精神集中,壓力機(jī)下行程時(shí),嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

12機(jī)床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時(shí),必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn)。