磨床安全操作規程

一.開機前必須穿好工作服，扣好衣、袖，嚴禁留長發，不得系圍巾、戴手套等操作機床。

二.作業前，應將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

三.作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。

四.開機前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部分潤滑油。

五.作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。

六.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪。

七.啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3-5mm;確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

八.根據需要研磨工件的材質.研磨粗細度來合理選擇砂輪，并確定砂輪的轉速和下刀量。

九.修砂輪時，修刀角度為10~15度，修刀應放在砂輪主軸中心位置偏左，由里向外進刀，防止砂粒飛出傷到眼睛。

十.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障時要將砂輪退離工件，砂輪停在磁臺的最左邊后停機進行。

十一.工作臺、工件、磁臺上嚴禁放置非加工物品，禁止在工作臺、磁臺上敲擊、校準工件。

十二.工件在磁臺上吸磁后，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的擋塊，擋塊標準為:被吸工作面長度必須大于高度的2倍，擋塊高度必須大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。

十三.砂輪接近工件時，不準快速進給，以防撞刀，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

十四.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

十五.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除。發現異常情況應立即停機檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

十六.操作時，必須集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打鬧，做與加工無關的事，不得擅自離開工作崗位。

十七.不得容許非專業人員擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。

十八.嚴禁使用空氣風槍在機床上清潔工件和清理機床。

十九作業完畢后，機床各部位應清掃干凈，各活動部位及磁臺用布條擦干凈后涂上潤滑油，將前后及左右軸歸中定位，并切斷電源。

二十.下課前，應清理工具、工件并擺放整齊，做好機臺及周邊清潔工作。關好門窗，關閉所有電源總閘。

篇2:磨床工安全操作規程（5）

磨床工的安全操作規程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平?,以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

篇3:磨床安全操作規程（6）

磨床的安全操作規程(6)

1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。

2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。

7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。