一、操作規程

1、砂輪的選擇:

選用600~1000目的白剛玉(代號WA)磨料(自銳性好刃磨時不易發熱)。砂輪的硬度一般有H、J、K三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。

2、刃磨用量:

(1)、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨頭與工件相對的運動速度:Vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工藝要求:

(1)、磨削砂輪旋轉方向:砂輪的兩種旋轉方向,砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口,對于高速鋼來說,這種現象尤為突出。

(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。

(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。

①.粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。

②.精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。

③.光整養護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。

二、注意事項

1、定期檢查機床的液壓系統安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。

2、垂直進給手輪操縱力按“經常用的”手輪的要求,工作臺轉動手輪按“不經常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯鎖裝置。

4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。

5、運行結束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。

6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛生。

篇2:萬能工具磨床安全操作要求

1.機床應用螺栓安全固定,保持豎直向上,不得顛覆傾倒。工作區域及通道應干燥整潔、安全暢通、通風、光線良好,電源線不得相互纏繞,應遠離高溫、油污易損的場所;

2.開動機床前,請仔細閱讀機床使用說明書,熟悉機床結構、各手柄功能、傳動潤滑系統及安全操作規范后,才可操作本機床;

3.機床的電源插頭、插座安裝應牢固可靠,接觸良好,禁止非電氣專業人員安裝和維修機床的電氣系統;

4.開動機床前應檢查電源的電壓和頻率是否與電動機銘牌要求一致;

5.開動機床前應檢查電氣系統保護接地的可靠性;

6.工作前必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄。工件應可靠夾緊。開動機床前,應固定好砂輪防護罩并隨手拿掉留在機床上的的扳手等工具。

7.禁止戴手套操作并注意不得用手觸模旋轉的砂輪、工件,以免受傷;

8.禁止在開動的機床上安裝工件和更換砂輪;

9.在操作機床時,應注意保護雙手、眼睛和臉部,按規定佩戴護目鏡、工作帽等防護用品。長發應盤入帽內,長袖卷到肘部以上;

10.在保養和維修機床之前,一定要先切斷機床電源,確認安全后,方可進行;

11.在接通電源前,應確保機床開關處于斷開位置,工作完畢或臨時離開時,請隨手關閉機床電源開關;

12.機床在工作中出現故障及不正常響聲,應立即切斷機床電源,檢查原因,排除故障后,方可重新開動機床;

13.工作時應保持警惕,禁止在酒后及疲勞狀態下操作機床。

篇3:磨床工安全操作規程（5）

磨床工的安全操作規程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平?,以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。