一、操作前的準備:

1、經過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。

2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內,檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。

4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。

2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。

5、破碎機出現故障,應及時報生產主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。

6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內,放置到車間指定位置。

5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。

6、多班連續作業時應向下一班交代機器的技術安全情況。

四、安全操作規程:

1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內進行操作,以免造成傷害。

3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。

5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。

6、定期對運轉部位進行潤滑保養。

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規定》及其它相關文件,特制訂本規范,本規范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預防為主的方針。

1.2操作人員必須經過專門技術培訓,熟悉機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應適當:不準穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規范

3.1每班次開機前,接班人員應檢查以下內容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設備的保養工作是否到位,上班次設備作業完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環境惡劣影響本班次作業的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內,否則調整;

3.2.3按照規定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規定值;

3.2.4進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。

4開機操作規范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內,防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發現進入,應立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉速穩定后,方能啟動喂料系統電機。

4.3運行中的檢查與調整

4.3.1開機后空機運轉3-5分鐘,看是否正常有無異?，F象。

4.3.2檢查液壓系統、制動系統、電氣線路及排料系統是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態,電氣動作準確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。

4.3.6生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉靈活,無卡阻現象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發生突然不走現象時,要關掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規格必須符合生產工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應根據進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。

5關機操作規范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內沒有物料時,先關掉進料輸送系統;

5.1.2關閉主刀輥電機;

5.1.3關閉出料系統電機;

5.1.4關閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。

篇3:破碎機安全操作規則

在破碎機開始操作之前用戶應根據工業的法規、安全規程、法律、習慣和特定場所的常識制定最適當最可靠的規則。

破碎機安全操作一般規則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當的防護用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區的安全通道上走動

4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應該使用提升裝置提升重物

8)未經許可不要進入其他工作區域

9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設備的任何部分

11)在設備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設備和下料區,下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙

?在工廠中安全是所有相關人員最重要的事項。并且安全操作本設備的最終責任者是用戶。

?以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎規則,以保證正常安全的生產工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產品設備的操作注意事項一一為用戶提供,并發布在網站上,敬請關注。