磨床安全操作規程(二)

1.開機前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置。檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。

2.對于機床說明書上要求潤滑的部位按時加油潤滑。

3.操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套,女同志要盤發并戴工作帽。

4.安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時必須用冷卻液。

5.加工前開動機床進行低速運行,使機床各導軌充分潤滑,確認潤滑冷卻系統暢通,并檢查機床各種運動及聲音是否正常,應注意砂輪離開工件3~5mm;同時檢查砂輪是否有損壞。各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

6.磨床進行操作時,應避免正對砂輪的旋轉方向,以免發生意外。

7.作業前,應按工件磨削長度,調整好換向撞塊的位置,并固緊。在平面磨床進行操作時,應先檢查工件是否吸牢,對于小型工件要特別注意裝夾是否牢固,以免工件飛出傷人。

8.磨削過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內,防止油壓系統內有空氣進入,油缸內進入空氣,應立即排除;砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停機檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

9.加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度,在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液,以免工件受力、受熱過大而出現危險。

10.加工過程中不得離開機床,應密切注意加工情況。工、量具應放在安全的位置,清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

11.砂輪片磨損至1/4時,不準繼續使用,必須更換。

12.加工完成后,將機床各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉動后方可取下工件。

13.再次加工時,應在砂輪靜止的狀態下重新調整砂輪和工件之間的相對位置,以免因砂輪和工件距離不當,造成工件和砂輪受損及人身危險。

14.下班后及時清理磨下的鐵屑,擦干冷卻液,以免機床被腐蝕,并將機床電閘關閉。將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

15.在日常工作中,對于機床上易松動部件和限位部件要經常檢查,如有問題及時調整,使機床常處于最佳的工作狀態連續工作一周后,應清除冷卻液箱內的磨屑。

篇2:磨床工安全操作規程（5）

磨床工的安全操作規程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平?,以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

篇3:磨床安全操作規程（6）

磨床的安全操作規程(6)

1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。

2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。

7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。