數控銑齒機安全操作規程（2）
數控銑齒機安全操作規程(二)
1、操作者進行工作時應穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產生切屑、顆粒或粉塵的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設置的,在機床運轉之前,要確保加工區內無任何與操作無關的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應先以工作速度進行空運轉。空運轉時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態。空運轉時操作者應站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數控系統控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、A軸上是否有專用扳手,A軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關閉且鎖定的狀態。
8、開動機床前,應檢查潤滑系統是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應加過濾后的油,嚴禁將油盤內的油直接加在機器內。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸剩余坐標值和*、Y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關處掛上“開關斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。
24、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區。
27、嚴格做好文明生產,保持機床周圍的環境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產品磕、碰、撞等現象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環境的清潔,下班后做好現場6S工作;
篇2:數控銑齒機安全操作規程（2）
數控銑齒機安全操作規程(二)
1、操作者進行工作時應穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產生切屑、顆粒或粉塵的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設置的,在機床運轉之前,要確保加工區內無任何與操作無關的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應先以工作速度進行空運轉。空運轉時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態。空運轉時操作者應站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數控系統控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、A軸上是否有專用扳手,A軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關閉且鎖定的狀態。
8、開動機床前,應檢查潤滑系統是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應加過濾后的油,嚴禁將油盤內的油直接加在機器內。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸剩余坐標值和*、Y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關處掛上“開關斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。
24、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區。
27、嚴格做好文明生產,保持機床周圍的環境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產品磕、碰、撞等現象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環境的清潔,下班后做好現場6S工作;
篇3:廠區叉車安全操作規程
叉車安全操作規程
1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.
2.操作規程
2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。
2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。
2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛