1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司曲軸磨床的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2開動前，應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

3.1.3啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。

3.1.4工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。

3.1.5工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產。

3.1.6定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。

3.1.7更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。

3.1.8停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

3.1.9工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規程

3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。

3.2.2裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。

3.2.3經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

篇2:曲軸磨床操作規程

1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

2開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。

3開動前,應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

4啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統壓力,潤滑系統壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。

5經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。

6合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。

7禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時,要根據工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。

10工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。

11定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。

8更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

篇3:曲軸磨床安全操作規程

1、目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2、適用范圍

本規程適用于指導本公司曲軸磨床的操作與安全操作。

3、管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2開動前,應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

3.1.3啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統壓力,潤滑系統壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。

3.1.4工作時,要根據工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。

3.1.5工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。

3.1.6定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。

3.1.7更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

3.1.8停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

3.1.9工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規程

3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。

3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應把砂輪退離停車。

3.2.3經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。

3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。