剪板機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機必須經過培訓,熟練掌握剪板機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責剪板機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統及機械系統的工作是否安全可靠。

3、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4、詳細檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。

5、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6、檢查各部螺絲是否有松動,保證部件緊固。

7、工作前要試開三次,查看運轉情況及電動機聲音是否正常。

三、剪板作業

1、首先檢查剪切型材刀板的窗口是否對正,此時滑塊上的承架應靠住頂鐵,頂鐵是用螺栓固定在機身上。

2、調整剪板刀間間隙:調整時利用前壁上三個潤滑塊與后壁上四個潤滑塊進行,先松開螺母,然后再擰動螺釘,不可使潤滑塊貼合過緊而使運動阻力增加,各潤滑塊與剪滑塊間的間隙一定要均勻。

3、利用對刀裝置上的可調節螺釘,調整沖潤桿的垂直度。

4、送電試運行,檢查沖潤桿上下運動是否費力和垂直,滑桿與沖滑塊都在上極點時,滑塊與上沖墊的間隙應在1—2㎜范圍內。

5、試運行如達不到規定要求,應按停機――重調――試機循環反復操作,待均達到標準要求時,作業開始。

6、開機后,先空轉幾個循環,檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。

7、根據鋼板厚薄對好壓板間隙,剪料時不準超過規定值。不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。

8、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,待故障排除后方可繼續使用。

9、剪切大件,需兩人以上作業,放送物件時,要先停電,待物件放好后,再送電。

10、操作時,手腳動作要協調,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

11、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

四、行為規范

1、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

2、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

3、班中休息時要把剪板機電源斷開。

4、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

5、機器調整必須在停車時進行。

6、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區域內。

7、工作完畢或下班時,先停電,然后收拾物件,清理各部位衛生,保養機械,特別對導軌及刀片處要加注潤滑油。

8、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料,嚴禁超負荷使用。

9、設備未上保險時,禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

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