剪板機是工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時,應注意:

1、工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。

2、操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。

3、各種剪板機要根據規定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區別使用。不準同時剪切兩種不同規格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。

5、剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機使用安全規定

1啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

3應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

4制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

5一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業。

6送料須待上剪刀停止后進行,送料時應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。