1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執行本規程。

2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術操作規程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規定正確穿戴勞動防護用品。

5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。

6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。

7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。

8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。

9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。

10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。

11工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。

篇2:數控剪板機設備操作規程

數控剪板機操作規程

1操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。

2啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。

4操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前應根據板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。

6剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。

7嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態時進行。

8操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。

9工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

10非本機操作人員禁止使用該設備。

11發生意外情況時,應及時通知有關人員。

篇3:數控剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數控剪板機的使用要領:

a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。

b.根據被剪材料的寬度調解靠模或夾具。

C、機床操作前先作1-3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當真作到:

1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中當真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發生不測。

3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現象,應實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝配的設備,除節流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

1、對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。

數控剪板機的安全技術要求:

數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:

(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據規定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5)數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。