數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。
2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
3、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時(shí)給機(jī)床加油潤滑。開機(jī)前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。
7、送料時(shí)要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調(diào)整刀隙時(shí),不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
12、剪切時(shí)發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16、關(guān)機(jī)前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:剪板機(jī)操作人員
一、操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和原理,操作前,應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、根據(jù)剪板機(jī)切板材料的厚度,調(diào)整刀口間隙,經(jīng)調(diào)整后要與本機(jī)床要求相符,然后開動。
三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進(jìn)入正常工作。
開動前,要檢查電器動作是否協(xié)調(diào),傳動部分有無障礙。
五、本機(jī)床要有專人負(fù)責(zé),他人不得隨便開動。
六、二人以上共同操作要有主有從,并應(yīng)注意連續(xù)及指揮的信號,進(jìn)行協(xié)同操作。
七、進(jìn)料時(shí),必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。
八、注意周轉(zhuǎn)環(huán)境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。
九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領(lǐng)導(dǎo),否則不許剪切。
十、剎車裝置根據(jù)磨損情況,要及時(shí)調(diào)整。
十一、下班后,清理工作場地,擦拭設(shè)備,保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇3:剪板機(jī)使用安全規(guī)定
1啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。
2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。
3應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
4制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。
5一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)。
6送料須待上剪刀停止后進(jìn)行,送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。