1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3開動前按設備潤滑規定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象;剪切時應精力集中,若發現設備有異常現象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。

3.2.3開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。

3.2.6調整、修理和清潔設備,必須停機進行。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機使用安全規定

1啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

3應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

4制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

5一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業。

6送料須待上剪刀停止后進行,送料時應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。