一、工作前:

1.查閱“交接班記錄”。

2.檢查電氣開關,行程限位開關是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護裝置是否安全可靠。

3.檢查機械側面之油面計,液壓油是否已達紅線位置。

4.檢查油壓回路上調壓閥是否為無負載狀態,擋塊務必觸及后限位。

5.確認工作指令單上所寫與工作物內容是否吻合。

6.安裝模具,調整間隙。

a.先裝設下模的一半,

b.裝設上模支持臺,

c.調整上、下模角度是否適中,

d.裝設下模的另一半,

e.檢驗上、下模與轉盤角度是否有偏差,

f.裝設主缸前進推料桿,

g.檢查頂桿第一、二行程是否適中,

h.上送料模,

i.檢驗下模與主缸前進推料桿及送料模是否在一直線上。

7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。

二、工作中:

1.嚴禁超性能使用,機床滑塊滑臺要保持潤滑。

2.材料一定要涂潤滑劑。

3.成型時,焊縫位置應該于彎曲部的側面。

4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號,要互相配合、協調。

5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內,手、腳應注意安全。

6.模具卡住坯料時,要先停機,再用工具解脫。

7.發現設備或模具有異常情況,應立即停機檢查原因,及時修理。

8.操作者離開機床,要停機,關掉油泵電機。

三、工作后:

1.必須將各操作控制開關置于“停機”狀態,切斷電源。

2.進行日常維護保養。

3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

篇2:三軸數控電火花成型機床:安全操作規程

俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數控電火花成型機擬定幾條安全操作規程:

1、操作員一定要經過專業學習,考試合格,持證才能單獨操作三軸數控電火花成型機床。

2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。

3、操作室內禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。

4、穿著好安全防護用品。

5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。

6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。

7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。

8、發生人身、設備事故要保持現場,并報告有關部分.

篇3:載帶成型機:安全操作規程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領料單經主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備:

①、生產白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;

②、生產黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;

③、壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;

⑤、開始調整載帶之成型外觀。

3、技術員依據工程圖面調整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。

4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。

5、首件判定確認合格并經品管簽名后,接入CCD影響檢測設備,設定規定的檢測數字值和每卷米數,啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產。

6、按經驗數值調整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態。

7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。

8、生產完畢須填寫生產日報表。

9、將生產之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項:

1、生產作業人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。

2、成型模具屬高溫作業,生產作業人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業,嚴禁作業人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。

5、系統提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發生時,用戶可以根據指示燈的提示進行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關閉加熱區和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養。