1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內空氣,空轉運行數次,檢查其各傳動及潤滑系統是否良好。

2、根據制品不同要求,在一般情況下,調整機床時可用慢速,生產時則為快速。

3、當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調換時必須使其循環過程走完。

4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現“爬行”現象。

5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。

6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經常暢通。

7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。

8、液壓系統,壓力最高不能超過0.37MPa。

9、閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時,可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發現有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發生事故應保護現場,報告設備安全員逐級上報。

工作完畢后,除按設備保養內容進行認真保養外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。

篇2:成型機操作工安全操作規程

1、只有經培訓合格的操作人員才能操作設備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。

2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。

4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

5、檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監護。

6、清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經常維護保養,使之處于良好的工作狀態。

8、如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內部或繼續使用,應及時通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場地,關閉好電器、風源開關閥門。

篇3:工位成型機安全操作規程

一、上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。

二、開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內是否有異物。

三、開機時要查看各電機轉動是否正常,液壓及氣動部分是否正常。

四、機臺人員要集中精力,熟悉操作程序,嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力,勿將手放入運行的機器滑道內。

五、注意安全,遇有機器故障,先停機,請專人修理,不得帶病操作

六、卸模出片工位需要注意:勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置

七、一道稱料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓底板、壓網汽缸所在的位置

八、二道稱料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓網汽缸所在的位置

九、三道稱料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓網汽缸所在的位置

十、預壓加標工位需要注意:勿將手放入預壓卡板、搬運汽缸、預壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置

十一、如遇緊急情況按急停按鈕,待情況排除后方可打開急停按鈕

十二、任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。