1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。

3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。

6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37MPa。

9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。

篇2:成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。

2、開(kāi)機(jī)工作前,應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開(kāi)機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。

5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來(lái)清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

篇3:工位成型機(jī)安全操作規(guī)程

一、上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、開(kāi)機(jī)前要查看機(jī)臺(tái)滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。

三、開(kāi)機(jī)時(shí)要查看各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,液壓及氣動(dòng)部分是否正常。

四、機(jī)臺(tái)人員要集中精力,熟悉操作程序,嚴(yán)禁聊天、接打手機(jī)、聽(tīng)音樂(lè)等分散注意力,勿將手放入運(yùn)行的機(jī)器滑道內(nèi)。

五、注意安全,遇有機(jī)器故障,先停機(jī),請(qǐng)專(zhuān)人修理,不得帶病操作

六、卸模出片工位需要注意:勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置

七、一道稱(chēng)料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

八、二道稱(chēng)料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

九、三道稱(chēng)料工位需要注意:勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

十、預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意:勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運(yùn)汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置

十一、如遇緊急情況按急停按鈕,待情況排除后方可打開(kāi)急停按鈕

十二、任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。