1.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速*、Y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

3.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。

4.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

5.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

6.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。

8.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

11.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

篇2:半自動(dòng)切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。

3、操作時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。

4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常清除平臺(tái)內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。

5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動(dòng)力設(shè)備部

篇3:型材切割機(jī)工操作規(guī)程

1、薄片砂輪片要安裝牢靠,垂直于軸中心線啟動(dòng),不得有跳動(dòng)現(xiàn)象,有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)直對(duì)砂輪片,應(yīng)站在砂輪片側(cè)面,手或身體不能靠近砂輪片。

3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4、工作結(jié)束后,注意關(guān)閉電源,將機(jī)面和地面打掃干凈。