1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。

2、開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。

3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6、切割刀調整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。

7、設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發生異常情況應立即停車檢查排除。

8、設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面傳遞東西。

篇2:鋼帶鎧裝機:安全操作規程

1危險源(危害因素)分析

1.1作業人員失誤,違章作業造成的人體傷害;

1.2吊具缺陷造成的起重傷害;

1.3防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;

1.4電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.5機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;

2作業要求

2.1操作前

2.1.1操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。

2.1.2開動設備前,必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3開動設備前,要檢查鋼包頭等高速運轉的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。

2.1.4開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關靈敏有效。

2.2操作中

2.2.1鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。

2.2.2用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。

2.2.3機器運轉時,嚴禁對設備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區域內打掃衛生。

2.2.4鎧裝結束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。

2.2.5通道上禁止亂放物件,生產所用的材料要堆放整齊。

2.2.6電氣發生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。

2.2.7開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。

2.3工作后

2.3.1停止工作時,應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。

2.3.2做好車臺保養保潔工作。

3應急措施

3.1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事礦現場。

3.2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。

篇3:鋼帶鎧裝機設備操作規程

宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備操作規程文件編號GC/LB-12-2011設備名稱鋼帶鎧裝機代替——目錄1、適用范圍2、工藝操作規程3、設備維護操作規程4、設備安全操作規程5、崗位責任制度6、生產中常用工具、量具7、加油潤滑卡片1、適用范圍:本操作規范適用于鋼帶鎧裝機操作用。2、工藝操作規程2.1生產前的準備2.1.1生產前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。2.1.2按生產任務單的規格,檢查內護套表面質量,有無塑化不良,洞眼等,型號規格是否正確。2.1.3將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調節好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。2.1.4根據工藝卡片,準備鋼帶,根據生產的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。2.1.5根據鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。2.1.6應穿戴好勞動防護用品,注意安全。2.2工藝操作和質量控制2.2.1上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉適當的位置,起吊人員應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。2.2.2鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。2.2.3鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。2.2.4鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節距,轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質量。2.2.5開車將鎧裝頭子引出能檢查節距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規定,若不符合即進行調整。2.2.6鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。2.2.7鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現象存在。2.2.8應熟悉鋼帶規格,能根據工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。編寫(日期)校核(日期)標準化(日期)會簽(日期)審核(日期)批準(日期)宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備操作規程設備名稱鋼帶鎧裝機2.2.9熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。2.2.10復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。2.2.11電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。2.2.12復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。2.2.13應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。2.3不合格產品的原因及解決方法(見表1)表1序號不合格種類產生的主要原因解決辦法1鋼帶漏包1)鋼帶盤張力不均2)包帶角度不對3)模架距離太遠,線芯跳動1)合理地調整張力2)調整包帶角度3)移動模架減小線芯跳動2鋼帶鎧裝后有翹邊1)鋼帶本身有裂口及翹邊2)鋼帶頭轉動軸承磨損而軋鋼帶1)復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉2)發現磨損應及時修理3鎧裝鋼帶不緊密1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好2)模具選配的過大1)鋼帶必須復繞,調整放線盤張力2)更換合適的模具4鋼帶繞包節距不正確牽引速度與繞包頭轉數配合不合理調整牽引速度與繞包頭轉數3、設備維護保養規程3.1設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關,有問題及時修理設備不能帶病工作。3.2各齒輪箱,渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。3.3在生產過程中應注意設備的運轉情況,發現異常應立即停車,請機修人員修理。3.4每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛生,保持工作環境清潔。3.5應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產品質量、安全等。4、設備安全操作規程4.1操作人員必須經過安技教育,熟悉設備操作規范。4.2操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。4.3設備嚴禁超負荷,超規范,缺員生產,保證設備及人身安全。4.4設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。4.5嚴格按設備維護保養規程進行保養,設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛生工作。4.6若發現設備意外事故,應保護現場及時報車間主任。5、崗位責任制度5.1機長5.1.1機長應對本機的生產負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。5.1.2開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。5.1.3負責產品質量,設備安全,文明生產全面工作。5.1.4負責鋼帶鎧裝工藝參數的調整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。5.1.5負責交接班工作,認真填寫生產原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。5.2助手5.2.1助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。5.2.2協助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。5.2.3隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。5.2.4鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。5.2.5負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。5.2.6協助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。5.3排線工5.3.1主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。5.3.2協助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質量。5.3.3排線要平整,發現質量問題及時與機長聯系,予以解決。5.3.4做好工具、模具的保管工作。5.3.5協助本班人員搞好交接班及生產場地,設備的清潔工作。宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備操作規程設備名稱鋼帶鎧裝機6、常用工具、量具序號名稱規格單位數量1活動扳手10把12鋼絲鉗8把13剪刀(鋼帶剪刀)把14游標卡尺0~200mm把15卷尺3m把16油壺把17木榔頭把17、加油潤滑卡片序號潤滑部位加油方式油種類時間責任者1齒輪牙箱手工機油每三個月一次維修人員2收排線桿手工機油每班一次操作者3收放線架上下絲桿手工機油每班一次操作者4繞包頭手工機油每班一次操作者5模座手工機油每班一次操作者