鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程
1危險源(危害因素)分析
1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3防護用品使用不當(dāng),防護裝置缺陷造成的機械傷害;
1.4電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2作業(yè)要求
2.1操作前
2.1.1操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。
2.1.2開動設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動機器。
2.1.4開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2操作中
2.2.1鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進行潤滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3工作后
2.3.1停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3應(yīng)急措施
3.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事礦現(xiàn)場。
3.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
篇2:鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程
1危險源(危害因素)分析
1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3防護用品使用不當(dāng),防護裝置缺陷造成的機械傷害;
1.4電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2作業(yè)要求
2.1操作前
2.1.1操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。
2.1.2開動設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動機器。
2.1.4開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2操作中
2.2.1鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進行潤滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3工作后
2.3.1停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3應(yīng)急措施
3.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事礦現(xiàn)場。
3.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
篇3:鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備操作規(guī)程文件編號GC/LB-12-2011設(shè)備名稱鋼帶鎧裝機代替——目錄1、適用范圍2、工藝操作規(guī)程3、設(shè)備維護操作規(guī)程4、設(shè)備安全操作規(guī)程5、崗位責(zé)任制度6、生產(chǎn)中常用工具、量具7、加油潤滑卡片1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。2、工藝操作規(guī)程2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備2.1.1生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。2.1.2按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。2.1.3將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。2.1.4根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對量具是否準(zhǔn)確。2.1.5根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。2.1.6應(yīng)穿戴好勞動防護用品,注意安全。2.2工藝操作和質(zhì)量控制2.2.1上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。2.2.2鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。2.2.3鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。2.2.4鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。2.2.5開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。2.2.6鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?.2.7鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。2.2.8應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機。編寫(日期)校核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)審核(日期)批準(zhǔn)(日期)宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱鋼帶鎧裝機2.2.9熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。2.2.10復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。2.2.11電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。2.2.12復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。2.2.13應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時掛上跟蹤卡。2.3不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)表1序號不合格種類產(chǎn)生的主要原因解決辦法1鋼帶漏包1)鋼帶盤張力不均2)包帶角度不對3)模架距離太遠,線芯跳動1)合理地調(diào)整張力2)調(diào)整包帶角度3)移動模架減小線芯跳動2鋼帶鎧裝后有翹邊1)鋼帶本身有裂口及翹邊2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶1)復(fù)繞鋼帶時應(yīng)注意將有不合格部分去掉2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理3鎧裝鋼帶不緊密1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好2)模具選配的過大1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力2)更換合適的模具4鋼帶繞包節(jié)距不正確牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)3、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān),有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。3.2各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。3.3在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請機修人員修理。3.4每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。3.5應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。4、設(shè)備安全操作規(guī)程4.1操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。4.2操作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,并對設(shè)備各部分進行加油潤滑工作。4.3設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。4.4設(shè)備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。4.5嚴(yán)格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設(shè)備運行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。4.6若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護現(xiàn)場及時報車間主任。5、崗位責(zé)任制度5.1機長5.1.1機長應(yīng)對本機的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。5.1.2開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。5.1.3負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。5.1.4負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。5.1.5負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。5.2助手5.2.1助手應(yīng)配合機長的工作,機長不在負(fù)責(zé)機長的責(zé)任。5.2.2協(xié)助機長做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。5.2.3隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。5.2.4鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。5.2.5負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。5.2.6協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設(shè)備。5.3排線工5.3.1主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。5.3.2協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。5.3.3排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。5.3.4做好工具、模具的保管工作。5.3.5協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱鋼帶鎧裝機6、常用工具、量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活動扳手10把12鋼絲鉗8把13剪刀(鋼帶剪刀)把14游標(biāo)卡尺0~200mm把15卷尺3m把16油壺把17木榔頭把17、加油潤滑卡片序號潤滑部位加油方式油種類時間責(zé)任者1齒輪牙箱手工機油每三個月一次維修人員2收排線桿手工機油每班一次操作者3收放線架上下絲桿手工機油每班一次操作者4繞包頭手工機油每班一次操作者5模座手工機油每班一次操作者