1.目的

規范切削加工作業流程,確保人身、設備和產品安全.

2.適用范圍

適用于本廠所有切削加工工位。

3.操作規程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開車床上的電源開關;

③檢查油管、油封是否漏油;

④檢查氣管、氣路是否正常;

⑤啟動機器,讓機器空轉15分鐘;

⑥將物料平放入車床內,擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業開關;⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;

⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業維修人員負責維修。

4.注意事項

①初次操作車床時,必須認真閱讀本規程;②工作時,請勿將頭部探入車床內;

③工作時不可單手操作機器;

④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;

⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行;⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規程。

篇2:金屬切削機床現場使用的安全規定

1、金屬切削機床的日常檢查、管理工作要由專人負責,由負責人定期聯系有關部門進行檢測的維修。

2、金屬切削機床的操作應指定專人進行,操作前要熟悉機械的使用說明書,操作時要按說明書的要求進行操作。

3、操作人員使用前要檢查防護罩及各種安全防護裝置、安全保護控制裝置是否可靠,防夾具脫落裝置是否完好。

4、機械使用的電源要安裝可靠的漏電保護器,工作人員在使用前要試驗限位、聯鎖、操作。

5、檢查離合器、制動器是否靈活可靠。

6、工作人員要做好個人防護措施。

7、準備專用的清除切屑的工具。

8、工作人員要戴護目鏡,做好個人防護措施。

篇3:金屬切削作業安全操作通則

(一)危險性分析

1、車床在生產過程中的旋轉部位①工件、夾具;②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。

2、由于處理不當,切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。

3、設備“帶病”作業和設備老舊引發事故。

4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。

(二)安全操作規程

1.工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統一指揮,互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩,勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3.工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

(三)緊急情況的處置

1、出現傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。