為加強生產車間精細化管理,強化生產車間工作的執行力,充分調動生產部門及員工的工作積極性,提高生產效率,降低生產成本;更加公正、客觀、及時地對員工工作績效進行評估,特制定2011年金工車間部門績效考核辦法。如下:一、適用范圍人員:金工車間主任、班組長以上管理干部;績效工資范疇:主任:月績效考核工資總額為2000元;班組長級干部:月績效考核工資總額為1000元;績效考核制度適用范圍:本制度考評的是車間干部績效工資,與公司其他規章制度相互補充,共同構成公司制度體系。若本制度已作處理的事件,行政管理、質量管理等處罰條款另有要求的,按各制度并行處理,不相沖突,以保證公司及員工雙向權益。二、內容本考核辦法僅對關鍵業績指標進行考評,內容精煉,方便操作,是屬于公司對車間級的考核內容。車間對員工級的考核制度可參照本制度及部門各崗位的職責范圍進行細化,內容可包括操作規程、勞動紀律、行為規范、工作質量等各方面,讓員工行動有目標,考核有標準,方法要嚴謹,數據要客觀、公正、及時。本考核制度內容指標如下:

A、生產硬性指標分三項內容:生產計劃完成率、生產成本指標、生產質量指標。1、生產計劃完成率:考核生產計劃月度完成情況,涉及到月度生產計劃中跨月安排生產任務的,生產計劃完成率按該合同終止完成時間所在月份計算,但實際生產中產生的成本消耗、實際完成噸位量等其他指標(若有)皆計入當月考核。2、生產成本指標包括:刀具成本控制:按2008、2009、2010年立車及臥車刀具消耗情況測算出立車及臥車刀具消耗均值,確定考核目標值,針對每月車間環件類與自由鍛件類加工刀具消耗情況進行考核。電耗/噸位成本控制:考核車間用電節能、規范,科學、高效水平;考核車間日常設備用電管理效果。3、生產質量指標:產品一次交檢合格率、返工費用、廢品率。1)其中,產品一次交檢合格率:考核車間成品一次交檢合格率,經品管部簽定責任為金工車間一方時,由金工車間承擔合格率的相關責任。2)返工費用:當前公司處理返工所產生的責任事件,計算的是直接金額,與本制度對績效結果打分機制不相兼容,需另行處理,不列入本考核項目。返工責任具體追究方法為:計算返工所產生的成本費用,按返工費用處理制度扣罰到責任部門。若造成重大財產損失,按公司專題處理精神處理(若有)。i)金工車間事故責任,鍛造車間返工的,費用計算包括:按本考核制度所定能源單位時間消耗目標值計算能耗金額+人工返工時間所產生的費用+(若有其他費用)。ii)鍛造車間事故責任,金工車間返回鍛造需返工的,費用計算包括:金工刀具耗損金額+人工工時金額+(若有其他費用)。車間將返工產生的費用,按責任大小,核定一個分配比例,報總經理批準,送行政、財務、企管部備案,月度產生返工費用總額按比例分配到各責任人進行扣除。iii)返工費用與本制度考核績效工資的關系為:員工月度工資總額=基本工資+績效工資-返工費用分攤部分-其他扣款;3)廢品率:針對車間主任等車間管理干部,出現一起廢品,考核一次;針對班長級別的考核,哪個班組出現廢品,由責任班組承擔考核責任。B、車間管理指標分三項內容:設備管理、安全現場管理、綜合管理。設備管理:考核設備完好率,以保證設備完好,性能達到要求,日常保養工作到位。安全、現場管理:考核生產現場管理、安全管理、重大安全隱患的控制與消除。綜合管理:考核兩方面,一是考核公司體系管理工作的執行力度,二是考核車間干部管理工作執行力度。管理工作執行力度考核又細化為三個項目,其一是崗位職責范圍內的執行力;其二是月度車間工作總結、分析及對部門內相關數據報表匯總的及時性;其三是公司領導安排的應急事件的處理執行情況。說明:本考核制度僅對干部員工的工作績效結果進行考評,獎優罰劣,激勵先進,促進員工共同進步。若涉及到工作質量事故、產品質量事故、安全事故等重大事件產生對公司及員工雙方權益重大損害的,按前文所述并行處理。三、考核方法1、考核項目主體區分:金工車間績效考核方案中所涉及到的項目針對被考核對象不同,適用范圍有所不同,具體為:車間主任及相關管理干部適用全部考核指標,其負有車間全局管理職責;班長級適用項目分為通用項目、獨立項目;通用項目指:生產任務指標、生產成本指標、設備管理。本類項目適用車間各班長,按月度實際數據考核。獨立項目指:生產質量指標,安全、現場管理,綜合管理。本類項目僅適用對應責任班長,對責任班長進行月度考核。2、排除法則:1)被考核主體為主任等管理干部的排除法則:車間內各項工作組織安排全面,措施科學、合理,過程嚴格控制,事事、時時跟進車間各項工作,做到有始有終,但由于個別員工惡意違反操作規程或其他故意行為造成的責任事件,對所造成的損失結果考核僅針對該責任員工,本級被考核干部則排除不予考核。除此之外,全部項目納入考核。2)被考核主體為班長的排除法則:通用項目指標的月度績效,一般情況各班長共同承擔考核結果,例如通用項目匯總得分為40分,每人通用項目得分皆為40分。但若通用項目的具體項目指標是由于責任清晰的單個班組造成,則考核結果只針對責任班長,其他班長排除不予考核。3)通用項目與獨立項目的排除法則:通用項目中若具體項目指標是由具體班組造成的,則考核具體責任班組,其他班長該項不予扣分;若獨立項目中,具體項目責任涉及到全體班組的,則按通用原則,全體班長承擔考核結果。4)排除法則支撐條件:月度考核中,部分事件責任界定由車間在月度考核報表中增加附件,進行文字說明,備注清晰責任事件名稱、發生原因、時間及影響結果,界定清楚責任人,由車間統計人員、車間領導簽字上報,則排除法則只考核具體責任人,其余人員不予考核。若附件內容不足于證明責任界定結果,或者界定結果錯誤,則對車間主管領導及相關責任人進行綜合管理執行力疊加考核。由于其他部門影響或公司決策造成指標達不到要求的,則于報表附件中注明清楚相關責任,由公司另行處理。案例:生產任務完成率考核:“某月度生產計劃未達標”分三種情況剖析:⑴由于設備部門組織檢修(外部責任情況),且本車間不需承擔其他相關責任的,并在附件中說明原因后,考核不予扣分;⑵由于車間內部原因造成生產計劃未完成的,且無明顯的責任事件,適用通用法則,主任、班長都予與考核;⑶由于車間內部原因造成生產計劃未完成,且責任班組明確的,適用獨立法則,由責任班組單獨承擔考核扣分,主任等車間干部是否考核參照排除法則而定。3、責任界定程度區分:主要責任:分主任管理主要責任與班長管理主要責任。主任管理主要責任:由于主任管理、指揮、監督等管理指令直接造成的責任后果,主任負主要管理責任;班長按指令行事,并采取了有效彌補措施仍造成事故的,班長可不予考核。班長管理主要責任:由于班長管理不到位,致使工作中產生損失責任,班長負主要管理責任,其他無責任班長不予考核。次要責任:僅針對主任等車間職能管理干部。由于班組生產過程中造成損失責任的,車間領導且負有相應管理職責的,則車間級管理干部負次要責任,納入月度考核。班長級沒有次要責任之分,涉及到責任事件的,全部納入主要責任考核,無相關責任,即免予考核。四、考核流程1、數據上報時間:每月25~27日;責任主體:金工車間;內容:車間當月生產數據統計、整理表單,包括當月產量(自由鍛件、環件等)、質量(一次合格率、返工產品、報廢品)、消耗成本(材料、氣耗、電耗及其它消耗)及考核方案中涉及到的其它要求內容。報表要求:內容齊全清晰、事件完整、責任明確、數據客觀、上報及時,報表內容由車間統計員、主任審核簽字,署明簽字時間,報至企業管理部。2、績效考核時間:每月30日前,二月份順延三天;責任主體:企業管理部;內容:據車間上報表單內容,核定車間績效考核得分及各班組得分,并將結果匯總成表,附帶各責任人考評扣分原因說明附件?？己艘?考核評分嚴格按照《金工車間績效考核方案》進行,公正客觀、有理有據,于考核過程中充分與車間及相關部門深入、及時溝通,考核結果切實達到激勵先進,鞭策后進,激發員工活力的目的,并及時上報總經理審批后,送至行政、財務部門實施工資計酬、發放。3、審批時間:次月三日前;責任主體:總經理;內容:審批行政、企管、財務報表及績效考核結果;要求:批復前月公司工作績效考核結果,各部門依據考核結果對工作不足之處改進提高,并據總經理批復精神對全公司員工工資計酬、發放。4、考核結果反饋及實施:反饋層次:考核過程中分兩次反饋,第一次考核反饋為:企業管理部考核過程中的反饋,有考核進行中與考核完成后兩次反饋;考核進行中與車間反饋是為確定各項指標準確無誤;考核結果結束后反饋是對考核結果進行形式確認,對考核項目確認考核無異議;但僅確認項目責任主體,不涉及考核結果。第二次考核反饋為:總經理審批績效考核結果時的反饋,由總經理從全局方面對績效結果進行審定,行政、財務、企管及車間負責對質疑事件進行反饋。績效考核結果的實施:總經理批復后的績效結果,由企管、行政交至財務進行工資發放。并由各考核單位將前月工作績效匯總情況返還至車間,由車間組織公示、發布,增加績效管理透明度,并對績效不足處持續改進。五、金工車間績效考核標準及細則:見下表:

2011年金工車間績效考核方案細則指標種類關鍵業績指標項目(KPI)目標值單位權重計算方法考核輸入類別項目生產情況生產任務指標1、計劃完成率一般合同=95%;重點合同=100%;%20分計劃完成率=∑實際完成計劃作業項/∑計劃要求完成作業項×100%,一般項目完成率達到95%,不扣分,每-1%則-2分;重點項目每-1%則-5分。本項最多扣20分,但加分不受限制。車間、企管部生產成本指標2、刀具成本控制≤元/噸m310分車間、財務3、電耗成本控制≤度/噸度10分車間、設備、財務生產質量指標4、一次交檢合格率一次交檢合格率≥98%%10分車間、品管部、財務本項最多扣20分,出現重大質量事故除扣分外,還按備注欄制度處理。5、廢品率廢品率﹤0.5%起10分廢品率按發生起數考核,發生一起,且負相關責任的,扣主任等管理干部5分,扣當班班長10分。以此類推。本項最多扣20分,出現重大質量事故除扣分外,還按備注欄制度處理。車間管理設備管理6、保證設備完好完好率≥95%%10分1、車間做好日常設備潤滑保養、清潔工作,保證設備正常工作;一次一項不符,扣1分。設備科2、設備附件及防護裝置完好、全齊、可靠;設備賬、物、卡一致;一次一項不符,扣1分。3、月底統計設備完好率,相對標準每±1%,則±1分。本大項最多扣10分。由于操作責任造成設備重大事故,產生大額備件消耗及其他損失的,按備注欄制度處理。安全現場管理7、現場管理、輕傷率、重大安全、隱患、重大火災一票否決1人次/百人起10分1、工傷事故(輕傷)發生率,每月每發生一起扣1分。以此類推。安全員2、現場檢查出現一次不合格而確定負有主要責任的,扣1分;10分扣完為止。若情節嚴重者,除扣除本項分值外,另按公司專項處理通報精神處罰。3、如果出現一項重大安全事故,則本項一票否決,違反相關法律的,將依法追究相關責任。綜合管理8、確保體系正常運行100%例10分1、未按體系要求運行,內部檢查每出現一個不合格或整改不及時的,一例扣1分;總工辦2、內審出現一例不合格,扣3分;3、外審出現一例不合格,扣5分。本項10分扣完為止。9、執行力100%起10分1、各類數據報表、結算等文件按規定上報,內容齊全、及時,每缺失一份,扣1分,超過一天扣1分,以此類推。各職能部門2、執行職責內各項工作,做好車間管理,出現管理不到位,對公司造成不良影響的,每發生一起,扣1分,時限內整改不及時,疊加扣除。3、公司領導安排的其他各類事宜,執行不力者,每發生一起扣1分;時限內整改不及時,疊加扣除。本項10分扣完為止。備注說明:因技術及生產等原因導致質量等事故造成損失在50000元(含50000元)以內的,按本績效考核制度考評;技術、質量等事故造成損失在5萬元以上,屬重大事故,除按制度考核外,另按公司專題處理精神處理。

六、考核方案細則條款解釋1、計劃完成率中的“重點合同”:由董事長批注或營銷部門注明為“重點”的合同,并按程序與生產管理系統進行信息交接,由生產系統按“重點合同”進行管理的生產任務。2、生產成本指標中的月生產噸位量:進爐前的材料噸位。七、績效考核方案計算核定方法按照公司績效方案考核得分:以60分為合格底線,60分以下,扣除全部績效工資;60分以上,按下表績效工資系數計算:項目分數值范圍績效得分:A60>A60≤A<9595≤A≤100A>100績效系數(β)范圍β=00.6≤β<1β=1β>1單位分值績效系數β1=0.4÷35=0.0114績效工資系數計算公式β=0β=0.6+(A-60)×β1β=1β=A÷100績效工資計算公式:績效工資:?Q主任=β×2000元/月?Q班長=?β×1000元/月案例:張班長考核得分:78分,則績效系數β=0.6+(78-60)×0.0114=0.8052?？冃ЧべY:?Q=0.8052×1000(元)=805.2元。若張班長考核得分:95.5分,β=1。則績效工資Q=1×1000=1000元。若張班長考核得分105分,β=105÷100×1000=1050元新進員工試用期支付試用工資,不享受績效薪酬。因工作責任造成的經濟損失,按公司薪酬制度規定另行處理。八、統計表格匯總金工車間績效考核月度報表?時間:年?月序號考核項目計劃值實際值備注說明1計劃完成率環件類計劃值實際完成50套環件要具體數據,能反應各班進度不一樣情況軸件類計劃值誰優誰劣2刀具成本控制立車可附上各班刀具領用情況表臥車類可附上各班刀具領用情況表3電耗成本控制4一次交檢合格率剖析具體原因,明確責任人,詳細情況可附文說明5廢品率剖析具體原因,明確責任人,詳細情況可附文說明6設備管理≥95%剖析具體原因,明確責任人,詳細情況可附文說明7現場管理1、A事件2、B事件3、C事件…8安全管理1、A事件2、B事件3、C事件…9綜合執行力1、A事件2、B事件3、C事件…?制表:審核:此表用于績效考核使用,以減小考核部門核對車間考核信息的難度,考核信息條理清晰,月度考核流程順暢,以提高考核工作效率。具體考核項目的詳細情況可附相關文檔說明。九、生產車間績效考核辦法從2011年發布之日起實施。某風電制造有限公司2011年1月3日

篇2:電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

一.基本工資:

1.普通員工:(1100元/月)。

2.班、組長:(1200元/月)。

試用期男工:45元/天(8小時);女工:50元/天(8小時);試用期結束后根據工作表現,獨立程度,技能掌握的程度,本人綜合能力表現,由車間副主任分別對其評定級別,不同級別享受不同獎金,具體如下:

A級:50元/天(8小時);B級:40元/天(8小時);C級:30元/天(8小時)。

注:在不影響生產,領導同意的情況下,每月允許休息四天,四天以內不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應按比例減少,如果額外有加班,則基本工資相應按比例增加。

二.補貼:

1.維修工時補貼:

每次機器修理時間大于等于2小時,經車間主任確認予以補貼,當月時間累計(以整小時數來累計計算),折算成天數。

補貼標準:補貼基數(20)元/8小時*當月累計小時數。

2.生產性待工生活費補貼:

生產性待工:因原輔材料跟不上,停電等是公司的原因導致放假在家等待上班。

補貼條件:待工在家,等待電話通知上班的員工。(如無故不來上班,則取消當日生活費補貼的資格,并作曠工處理。)

補貼標準:補貼基本工資(10)元/天

具體計算:基本工資(10)元/天*補貼天數(應出勤天數―實際出勤天數―請假天數)

3.夜餐補貼:

補貼標準:凡上12小時制夜班的,每上一班每人補貼夜餐費3元/天。

當月的日平均獎金=實際產量獎金/實際生產天數(8小時/天)。

三、工作質量的考核:

車間主任每月對班長進行質量考核,得出當月的考核分數?？己藘热菀姟败囬g班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規章制度(不包括出現次品,廢品。出現次,廢品班長的扣罰按前面規定),班長須負領導責任。班長扣罰金額:被扣罰員工的扣罰金額*0.3系數。

注:1、凡不是由于設備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能夠避免出現的均為非設備,原材料等客觀原因所造成的合格品,次品,廢品。所有出現的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。檢驗員要仔細、客觀、如實的記錄分析出現原因。車間主任(副主任)確認是否為非設備、原材料等客觀原因所造成,最終由品質管理科分析判定產品等級,并由分管領導審核及審批。

2、如非設備的突發故障,操作工可在線發現的,需馬上停機通知班、組長或是車間主任(副主任),但出現能夠避免的而沒有得到有效控制的,需對班長及車間主任(副主任)進行相應考核,分別處于1分/次扣罰。所有的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。

3、扣罰最高限額為:普通員工150元/次;班組長300元/次。

四、質量獎:

提取質量獎的條件是當月無違反生產工藝,無生產安全事故發生,無產品質量投訴(包括客戶投訴和品質管理科投訴)問題,且沒有出現人為的次,廢品。獎金額度為100元/人,連續兩質量獎,給予200元/人。

當月出現客戶質量投訴,則取消質量獎,且根據投訴的具體損失對出現問題的班組進行不同程度的扣罰:

1.不發生直接經濟損失的,扣罰當班班長10分,當班員工20元/人

2.發生直接經濟損失的:

a..損失額小于等于100--200元人民幣,扣罰當班班長15分,當班員工30元/人

b.損失額200―500元人民幣,扣罰當班班長20分,當班員工40元/人

c.損失額小于等于500―1000元以上的,扣罰當班班長30分,當班員工50元/人

注:如果由于客戶投訴滯后的原因而發放了質量獎,則已發放的質量獎在客戶質量投訴出現的當月獎金中扣除;對出現問題的當班員工,當班班長的扣罰也在客戶質量投訴出現的當月追加扣罰。損失額度大于1000元的報請分管領導或總經理處理。

五、嘉獎:

1、當月工作成績優秀,有突出貢獻的員工給予相應的獎勵。由生產車間提出,主管部門申報,總經理審批后,予以嘉獎。

2、為了把車間相關工作井然有序的開展,做到規范化、標準化,提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見,一旦被采納,效果佳,給予嘉獎100元/次。

篇3:生產車間品質績效管理操作辦法

生產車間品質績效管理與操作辦法

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照SOP作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按SOP或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由IQC進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或SOP表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向PMC部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向PMC部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

A、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

B、處罰

a、物料收發員在發料時應根據仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

日期: