不管是生產(chǎn)車間,加工車間還是任何行業(yè)的車間,對于員工進(jìn)行績效管理時(shí),都要定詳細(xì)的績效考核制度,以下的一份車間績效考核制度資料,僅供參考。

為充分調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性,努力降低成本,提高員工的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)公司及員工雙贏目標(biāo)。特制定壓鑄車間如下定額績效考核制度。

一、壓鑄車間付主任:

1、必須帶領(lǐng)本部員工完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

2、必須做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本,積極主動(dòng)解決在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

二、班產(chǎn)定額制度

為了規(guī)劃生產(chǎn)管理,根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能及人員效率,制定以下班產(chǎn)定額:

設(shè)備型號(hào)班產(chǎn)定額每模定價(jià)

12T拉頭6500模/班0.007元

12T--18T力勁4500模/班0.010元

30T力勁手動(dòng)2300模/班0.02元

自動(dòng)4000模/班0.013元

88T力勁手動(dòng)1800模/班0.035元

自動(dòng)2500模/班0.022元

每班按3人計(jì)算,開機(jī)不得少于4臺(tái),每班生產(chǎn)總模數(shù)班產(chǎn)為17000模,勞動(dòng)報(bào)酬以計(jì)件形式核算。

勞動(dòng)報(bào)酬比例分配原則:付主任負(fù)責(zé)晝夜兩班的生產(chǎn)管理,勞動(dòng)報(bào)酬所得占當(dāng)班勞動(dòng)報(bào)酬總額的22.7%;班長負(fù)責(zé)當(dāng)班的生產(chǎn)情況管理,勞動(dòng)報(bào)酬所得占當(dāng)班勞動(dòng)報(bào)酬總額的31.8%;其余兩名員工占當(dāng)班勞動(dòng)報(bào)酬總額的45.4%,由付主任根據(jù)員工具體工作情況公平分配。普通員工、班長、付主任可根據(jù)個(gè)人能力實(shí)行晉級(jí)制度。

三、操作人員

1、完成生產(chǎn)指標(biāo),保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、必須做到安全生產(chǎn),文明生產(chǎn),愛護(hù)機(jī)器設(shè)備,保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、做好交接工作,交班時(shí)做到設(shè)備清潔,油路暢通、正常更換的部件要做到及時(shí)。

4、交班時(shí)設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)告訴付主任或接班班長,說明情況后方可下班。

四、獎(jiǎng)勵(lì)與處罰

1、獎(jiǎng)勵(lì):每季度考核一次,按公司季度獎(jiǎng)考核制度執(zhí)行。

2、處罰:每月累計(jì)造成非正常原因使產(chǎn)品損失在1000元(每公斤按5.00元計(jì)算)以內(nèi)的不予處罰,超過1000元以上的超出部分按每公斤5.00元計(jì)算進(jìn)行處罰,處罰比例:付主任承擔(dān)22%,領(lǐng)班28%,當(dāng)班操作人34%(平均分?jǐn)?.

3、凡違反安全操作規(guī)程的經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予50元處罰,造成人身安全及設(shè)備事故的后果自負(fù)。

4、對于不注意節(jié)約能源(油、電)及設(shè)備上專用的零部件,未按時(shí)保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備的班組不予獎(jiǎng)勵(lì)。

5、對工作不認(rèn)真,消極怠工,不服從生產(chǎn)安排的、脫崗、睡崗的予以50--100元的罰款,嚴(yán)重者予以重罰或開除。

五、公司無訂單停機(jī)不開工時(shí),公司給予保底工資:機(jī)手每天40元,領(lǐng)班每天60元,付主任每天90元。

篇2:電器公司生產(chǎn)車間員工績效獎(jiǎng)金考核方法

電器公司生產(chǎn)車間員工績效獎(jiǎng)金考核方法

一.基本工資:

1.普通員工:(1100元/月)。

2.班、組長:(1200元/月)。

試用期男工:45元/天(8小時(shí));女工:50元/天(8小時(shí));試用期結(jié)束后根據(jù)工作表現(xiàn),獨(dú)立程度,技能掌握的程度,本人綜合能力表現(xiàn),由車間副主任分別對其評(píng)定級(jí)別,不同級(jí)別享受不同獎(jiǎng)金,具體如下:

A級(jí):50元/天(8小時(shí));B級(jí):40元/天(8小時(shí));C級(jí):30元/天(8小時(shí))。

注:在不影響生產(chǎn),領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下,每月允許休息四天,四天以內(nèi)不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應(yīng)按比例減少,如果額外有加班,則基本工資相應(yīng)按比例增加。

二.補(bǔ)貼:

1.維修工時(shí)補(bǔ)貼:

每次機(jī)器修理時(shí)間大于等于2小時(shí),經(jīng)車間主任確認(rèn)予以補(bǔ)貼,當(dāng)月時(shí)間累計(jì)(以整小時(shí)數(shù)來累計(jì)計(jì)算),折算成天數(shù)。

補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn):補(bǔ)貼基數(shù)(20)元/8小時(shí)*當(dāng)月累計(jì)小時(shí)數(shù)。

2.生產(chǎn)性待工生活費(fèi)補(bǔ)貼:

生產(chǎn)性待工:因原輔材料跟不上,停電等是公司的原因?qū)е路偶僭诩业却习唷?/p>

補(bǔ)貼條件:待工在家,等待電話通知上班的員工。(如無故不來上班,則取消當(dāng)日生活費(fèi)補(bǔ)貼的資格,并作曠工處理。)

補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn):補(bǔ)貼基本工資(10)元/天

具體計(jì)算:基本工資(10)元/天*補(bǔ)貼天數(shù)(應(yīng)出勤天數(shù)―實(shí)際出勤天數(shù)―請假天數(shù))

3.夜餐補(bǔ)貼:

補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn):凡上12小時(shí)制夜班的,每上一班每人補(bǔ)貼夜餐費(fèi)3元/天。

當(dāng)月的日平均獎(jiǎng)金=實(shí)際產(chǎn)量獎(jiǎng)金/實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)(8小時(shí)/天)。

三、工作質(zhì)量的考核:

車間主任每月對班長進(jìn)行質(zhì)量考核,得出當(dāng)月的考核分?jǐn)?shù)。考核內(nèi)容見“車間班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規(guī)章制度(不包括出現(xiàn)次品,廢品。出現(xiàn)次,廢品班長的扣罰按前面規(guī)定),班長須負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。班長扣罰金額:被扣罰員工的扣罰金額*0.3系數(shù)。

注:1、凡不是由于設(shè)備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能夠避免出現(xiàn)的均為非設(shè)備,原材料等客觀原因所造成的合格品,次品,廢品。所有出現(xiàn)的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優(yōu)等品原因調(diào)查表”。檢驗(yàn)員要仔細(xì)、客觀、如實(shí)的記錄分析出現(xiàn)原因。車間主任(副主任)確認(rèn)是否為非設(shè)備、原材料等客觀原因所造成,最終由品質(zhì)管理科分析判定產(chǎn)品等級(jí),并由分管領(lǐng)導(dǎo)審核及審批。

2、如非設(shè)備的突發(fā)故障,操作工可在線發(fā)現(xiàn)的,需馬上停機(jī)通知班、組長或是車間主任(副主任),但出現(xiàn)能夠避免的而沒有得到有效控制的,需對班長及車間主任(副主任)進(jìn)行相應(yīng)考核,分別處于1分/次扣罰。所有的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優(yōu)等品原因調(diào)查表”。

3、扣罰最高限額為:普通員工150元/次;班組長300元/次。

四、質(zhì)量獎(jiǎng):

提取質(zhì)量獎(jiǎng)的條件是當(dāng)月無違反生產(chǎn)工藝,無生產(chǎn)安全事故發(fā)生,無產(chǎn)品質(zhì)量投訴(包括客戶投訴和品質(zhì)管理科投訴)問題,且沒有出現(xiàn)人為的次,廢品。獎(jiǎng)金額度為100元/人,連續(xù)兩質(zhì)量獎(jiǎng),給予200元/人。

當(dāng)月出現(xiàn)客戶質(zhì)量投訴,則取消質(zhì)量獎(jiǎng),且根據(jù)投訴的具體損失對出現(xiàn)問題的班組進(jìn)行不同程度的扣罰:

1.不發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失的,扣罰當(dāng)班班長10分,當(dāng)班員工20元/人

2.發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失的:

a..損失額小于等于100--200元人民幣,扣罰當(dāng)班班長15分,當(dāng)班員工30元/人

b.損失額200―500元人民幣,扣罰當(dāng)班班長20分,當(dāng)班員工40元/人

c.損失額小于等于500―1000元以上的,扣罰當(dāng)班班長30分,當(dāng)班員工50元/人

注:如果由于客戶投訴滯后的原因而發(fā)放了質(zhì)量獎(jiǎng),則已發(fā)放的質(zhì)量獎(jiǎng)在客戶質(zhì)量投訴出現(xiàn)的當(dāng)月獎(jiǎng)金中扣除;對出現(xiàn)問題的當(dāng)班員工,當(dāng)班班長的扣罰也在客戶質(zhì)量投訴出現(xiàn)的當(dāng)月追加扣罰。損失額度大于1000元的報(bào)請分管領(lǐng)導(dǎo)或總經(jīng)理處理。

五、嘉獎(jiǎng):

1、當(dāng)月工作成績優(yōu)秀,有突出貢獻(xiàn)的員工給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。由生產(chǎn)車間提出,主管部門申報(bào),總經(jīng)理審批后,予以嘉獎(jiǎng)。

2、為了把車間相關(guān)工作井然有序的開展,做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見,一旦被采納,效果佳,給予嘉獎(jiǎng)100元/次。

篇3:生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理操作辦法

生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

三、職責(zé):

3.1、廠長:核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法,批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。

3.2、主管、科長:加強(qiáng)科組管理,確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè),對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé),主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運(yùn)作。

3.3、師傅、代班:負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo),對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。

3.4、操作員:嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè),認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作(直接工作安排由品管部負(fù)責(zé))。

四、內(nèi)容:

4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法

4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

b、原材料入倉庫前,由IQC進(jìn)行檢驗(yàn),不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如:三化、五防、先進(jìn)先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時(shí),必須見物料合格標(biāo)簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時(shí)向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認(rèn):

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準(zhǔn)備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng),待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn),品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。

d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn):

a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或SOP表等,這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約,提高個(gè)人和整體的效率。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì),并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí),特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的知識(shí),以便在工作中更好的運(yùn)用,減少生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中,當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時(shí),一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn)。

4.1.4、交貨檢驗(yàn):

a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。

b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時(shí)維修,對于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理。

c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進(jìn)行出貨檢查。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認(rèn)合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認(rèn)。

e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動(dòng)作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí),必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。

c、使用物料時(shí),判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導(dǎo)書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。

b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù),較嚴(yán)重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢,物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料;報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫《報(bào)廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。

d、交貨時(shí),經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時(shí)返修,不記工時(shí)并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時(shí)退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級(jí)向PMC部申請。

c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向PMC部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

A、獎(jiǎng)勵(lì)

a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng)。

b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。

c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào),給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。

d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。

B、處罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)仔細(xì)核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當(dāng),堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機(jī)取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結(jié):

品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗(yàn)出來的”的質(zhì)量理念。

審批:審核:制定:

日期: