1.開車前,必須先檢查設備轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠,若有異常,要及時找有關人員修理。

2.工作場地堆放材料應整齊,通道上不得有任何障礙物。

3.操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護鏡。

4.開車時,嚴禁對設備進行清洗、加油與修理,也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。

5.開車時嚴禁將工具或其它物品放在設備或保護罩上。

6.使用電動葫蘆吊時,應遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,應檢查鋼絲繩是否完整好用,注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。

7.工作完畢或中途停電時,應立即切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

篇2:鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程文件編號GC/LB-12-2011設備名稱鋼帶鎧裝機代替——目錄1、適用范圍2、工藝操作規(guī)程3、設備維護操作規(guī)程4、設備安全操作規(guī)程5、崗位責任制度6、生產(chǎn)中常用工具、量具7、加油潤滑卡片1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。2、工藝操作規(guī)程2.1生產(chǎn)前的準備2.1.1生產(chǎn)前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。2.1.2按生產(chǎn)任務單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。2.1.3將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。2.1.4根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。2.1.5根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。2.1.6應穿戴好勞動防護用品,注意安全。2.2工藝操作和質(zhì)量控制2.2.1上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當?shù)奈恢?起吊人員應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。2.2.2鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。2.2.3鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。2.2.4鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。2.2.5開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。2.2.6鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。2.2.7鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。2.2.8應熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。編寫(日期)校核(日期)標準化(日期)會簽(日期)審核(日期)批準(日期)宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱鋼帶鎧裝機2.2.9熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。2.2.10復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。2.2.11電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。2.2.12復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。2.2.13應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。2.3不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)表1序號不合格種類產(chǎn)生的主要原因解決辦法1鋼帶漏包1)鋼帶盤張力不均2)包帶角度不對3)模架距離太遠,線芯跳動1)合理地調(diào)整張力2)調(diào)整包帶角度3)移動模架減小線芯跳動2鋼帶鎧裝后有翹邊1)鋼帶本身有裂口及翹邊2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶1)復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉2)發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理3鎧裝鋼帶不緊密1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好2)模具選配的過大1)鋼帶必須復繞,調(diào)整放線盤張力2)更換合適的模具4鋼帶繞包節(jié)距不正確牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)3、設備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1設備開車之前應檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關,有問題及時修理設備不能帶病工作。3.2各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應加油潤滑。3.3在生產(chǎn)過程中應注意設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,請機修人員修理。3.4每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。3.5應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。4、設備安全操作規(guī)程4.1操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設備操作規(guī)范。4.2操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。4.3設備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設備及人身安全。4.4設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。4.5嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。4.6若發(fā)現(xiàn)設備意外事故,應保護現(xiàn)場及時報車間主任。5、崗位責任制度5.1機長5.1.1機長應對本機的生產(chǎn)負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。5.1.2開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。5.1.3負責產(chǎn)品質(zhì)量,設備安全,文明生產(chǎn)全面工作。5.1.4負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。5.1.5負責交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。5.2助手5.2.1助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。5.2.2協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。5.2.3隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責鋼帶接頭。5.2.4鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。5.2.5負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。5.2.6協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。5.3排線工5.3.1主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。5.3.2協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。5.3.3排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。5.3.4做好工具、模具的保管工作。5.3.5協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設備的清潔工作。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱鋼帶鎧裝機6、常用工具、量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活動扳手10把12鋼絲鉗8把13剪刀(鋼帶剪刀)把14游標卡尺0~200mm把15卷尺3m把16油壺把17木榔頭把17、加油潤滑卡片序號潤滑部位加油方式油種類時間責任者1齒輪牙箱手工機油每三個月一次維修人員2收排線桿手工機油每班一次操作者3收放線架上下絲桿手工機油每班一次操作者4繞包頭手工機油每班一次操作者5模座手工機油每班一次操作者

篇3:鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程

1危險源(危害因素)分析

1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;

1.2吊具缺陷造成的起重傷害;

1.3防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;

1.4電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.5機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;

2作業(yè)要求

2.1操作前

2.1.1操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。

2.1.2開動設備前,必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3開動設備前,要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。

2.1.4開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關靈敏有效。

2.2操作中

2.2.1鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。

2.2.2用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。

2.2.3機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

2.2.4鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。

2.2.5通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。

2.2.6電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。

2.2.7開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。

2.3工作后

2.3.1停止工作時,應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。

2.3.2做好車臺保養(yǎng)保潔工作。

3應急措施

3.1發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事礦現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。