1.對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時,必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。

2.所使用刀具應符合下列要求:

(1)應有足夠斷屑空間,采用齒數少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;

(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。

3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。

4.鉆孔時應經常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產生的摩擦。

5.切削時應盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時,應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。

6.在切削過程中當走刀停止時,注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產生燃燒。

7.不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內。干、濕切屑必須分開存放。箱內切屑必須當日清除運出車間。

8.鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。

9.工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內不得有鎂合金切屑。

10.萬一發生燃燒應立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時取出,禁止用水和泡沫滅火機滅火。

11.鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經常清除,以防燃燒。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:金工各工種操作規程匯篇

車床安全操作規程

操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2—3分鐘,檢查機床運轉是否正常。

裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7.加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8.高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

9.機床運轉時,操作者不能離開機床,發觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。

10.工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。

11.工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12.每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓(36V以下)。

數控車安全操作規程

1、進入數控車削實訓場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數控系統。

2、按規定穿、戴好勞動保護用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。

5、操作數控系統面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

在數控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓崗位,以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。

10、實訓結束時,除了按規定保養數控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。

銑床安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

2.工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4.刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發生撞擊事故。

5.安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6.工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

7.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。

8.主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

9.發現機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。

數控銑安全操作規程

1、工作時應穿工作服?,?女同學戴工作帽并將頭發全部塞進帽子?,?不宜戴首?飾操作機床?,?禁止帶手套操作機床。

2、?不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、?機床開始工作前要預熱?,?認真檢查潤滑系統工作是否正常?,?如機長時間未開動?,?可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4、?使用的刀具應與機床允許的規格相符?,?有嚴重破損的刀具要及時更換。

5、?刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、?認真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、?禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。

8、?禁止在加工過程中測量工件?,?變速?,?更不能用棉絲擦拭工件?,?也不能清掃機床。

9、?在加工過程中?,?不允許打開機床防護門。

10、?及時清除切屑、擦拭機床?,?檢查潤滑油、冷卻液的狀態?,?及時添加或更換。

11、?工作結束后?,?依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

數控線切割機床安全操作規程

1、?工作時?,?工作人員必須穿戴好工作服。

2、?工作前?,?應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

3、?工作前?,?必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑?,?以保持機床精度。

4、?切割工件時?,?必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關?,?待調好工作液流量后方能進行切割。

5、?凡來參加線切割實習的同學?,?必須在指導師傅的指導下方能進行操作?,?不?得擅自開機床進行操作。

6、?加工完后?,?應將冷卻液擦拭干凈。

7、?保持室內整潔?,?嚴禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實習安全操作規程

1·操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。。

2·工作時,在工作臺側面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3·工件加工應符合設備規范,嚴禁超負荷使用。

4·電氣、控制系統要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5·機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6·機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關。

7·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8·工作前檢查導軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉后方可進行工作。

9·機床出現故障,應立即通知有關人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁設備帶病工作。

10·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。

11·開車前要把行程控制、變向裝置調好固定,走第一刀時不要吃刀過大。

12·正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常再進行工作。

3.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

4.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

5.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

6.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

7.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

10.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

2.砂輪機的底座一定要牢固,運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉時應保持平穩。砂輪兩側要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1/2),鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3.使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側面,讓砂輪先空轉數分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。

4.調換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調換后,先試車,運轉正常后才能工作。

5.砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規定的安全線速度。

6.使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7.不準在普通砂輪上磨硬質合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

8.不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。

折邊機安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.折邊工要經過一定的專業學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3.使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

4.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態,防止傷人。

5.不得超規格使用本機床。

6.多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯系,動作一致。

7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8.工作完畢,切斷電源,做好機床保養和環境打掃工作。

剪板機安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3.本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4.本機床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b.根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C.機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5.使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6.調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

空氣錘安全操作規程

1.不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2.隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3.開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現象。

4.多人操作空氣錘時要服從專人的統一指揮。

5.清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發生火災。

6.操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協調。

鋸床安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3.鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉3—5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4.鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5.鋸床在運轉中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7.在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

8.工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9.機床運轉時如發現故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

空壓安全機操作規程

1.操作者應養成良好的工作習慣,嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.按照規定的時間進行維護保養,以確保開機后的正常運行。

3.操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

4.各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效,水、風、油管必須暢通。

5.運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6.停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

7.電氣系統進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。

8.不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。

9.一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10.檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

11.維護保養機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12.發現機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。

沖壓機床安全操作規程

1、?工作前要認真校好模具?,?沖床剎車不靈?,?沖頭連沖?,?則嚴禁使用。

2、?操作時?,?思想應高度集中?,?不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3、?嚴禁將手伸進工作區送料取工件?,?小工件沖壓要用輔助工具。

4、?沖床腳踏開關上方應有防護罩?,?沖完一次腳應離開開關。

5、?工具材料不要靠在機床上?,?防止掉落引起開關動作。

6、?工作時應穿戴好防護用品?(?工作服、眼鏡、手套)。

7、?注意調整機床設備各部間隙?,?安全裝置應完好無損?,?皮帶罩、齒輪罩齊全。?

8、?下課前擦好機床?,?工作部位涂潤滑油。

9、?機床發生故障?,?應立即報告有關人員查明原因?,?排除故障?,?嚴禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規程

1、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現象?,并涂耐火涂料層。

2、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現象?,?如有漏電應立即修理。

3、?嚴格按加料順序裝料?,?保證熔化正常及金屬質量?,并提高金屬熔化效率。

4、隨時觀察爐溫?(?觀察控溫儀表?),?不得超過規定溫度。

5、?化鋁去氣處理時應有排氣罩?,?防止操作人員中毒及污染車間

混砂機安全操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者?,?方準進行操作?,?操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、?工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油?,?并保持油量適當?,?油路暢通?,?油標(?窗?)?醒目?,?油杯、油氈等清潔。

3、?檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活?,?刮板尺寸是否調節適當?,?再空?運轉?3-5?分鐘?,?確認各部正常后才能加砂、加料?,?并必須嚴格按規定量使用?,?禁上?超負荷。

4、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5、無論新、舊砂都必須過篩,?防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

6、?因故停車?,?應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動?,?不能重車強行啟動。

7、運轉時,操作者不得離開,并應經常注意音響及輾輪情況?,?發現異常情況應立即停機處理。

8、?當輾輪未完全停止時?,?不準將手及其它器械伸進輾盤內?,?進入輾盤內清理?檢修時?,?除了要拉開電源開關?,?掛上“?有人檢修?,?不準合閘”的警告牌外,?還要設人監護。

9、?工作后?,?必須檢查、清掃設備?,?做好日常保養工作?,?并將各操作手柄?'(?開關)置于空擋(零位),拉開電源開關?,?達到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。

3.搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。

4.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。

5.鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

6.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。

7.機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8.鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。

9.工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發生意外。同時清理工具,做好機床保養工作。

熱處理安全技術操作規程

1.在本崗位實習的學生,除認真執行本崗位有關的安全操作規則外都必須遵守本安全技術規則。

2.上崗前必須按規定著裝,女同學必須戴好工作帽,否則嚴禁上崗操作。

3.各種設備、工具開動使用前,要檢查確認安全后方可開動使用。

4.爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。

5.下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認安全后方可離開。

6.處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7.正在處理的工件嚴禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8.箱式爐最高使用溫度不得超過900℃,如違反規定造成后果自負(特殊情況使用須經主管領導批準),井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。

9.表面不平整,不光滑的工件不能上硬度計測量,防止損壞壓頭

鑄造安全技術規程

1.造型時嚴禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2.參加熔化澆注的學生要按規定戴好防護用具,不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。

3.不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4.澆注鐵水時,抬包要穩,如發生火花濺燙傷,不準松手扔包,澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。

5.清理鑄件時要注意周圍的環境,以免傷人。

6.搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規程

1.掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓基本功。

2.做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3.使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4.禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應安裝牢固,避免意外傷手。

5.頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修(裝配)安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

3.鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4.用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5.鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

6.用汽油和揮發性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7.使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。

8.使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9.使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

10.使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩,不頂托易滑地方以防發生意外事故,多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施,協調行動。

11.使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

12.維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36V以下)照明燈。

13.不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

14.高空作業(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15.使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

16.設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。

焊工安全操作規程

電氣焊工操作規程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢,專業培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換,一人在外監護。照明電壓應低于36伏。

(2)嚴格執行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執行“焊工十不焊割”的規定。

(3)電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門,再關氧氣調節閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。

(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點焊工操作規程

(1)工作前必須檢查設備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態,并符合工藝要求。

(2)操作者必須戴手套。

(3)操作者應站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

(4)操作時應戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5)嚴禁用于試電極頭球面。

(6)作業區附近不準有易燃易爆物品。

(7)上下工件要拿穩,工件堆放應整齊,不可堆得過高,并應留有通道。

(8)工作完后,應關閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規程

(1)應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。

(2)工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網上線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。

(5工作時先接通電源開關,然后開啟電焊機;停止時,先要關電焊機,才能拉斷電源開關。

(6)移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時,應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關閉電焊機,再切斷電源。

手工氣焊(割)工操作規程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)具安全操作規程。

(2)工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行

篇3:冶金工程師崗位職責模版

1.對原材料及半成品、成品做金相分析,并對材料中的化學成分進行檢測。

2.對原材料廠家的線材提供技術要求與改進。

3.對機械性能的數據及報告進行分析判斷。

4.擬定檢驗措施、設備、方法及管理方案。

5.對檢驗人員進行考核,確保檢驗數據準確有效。