1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發的員工必須戴工作帽,并將長發盤好塞進帽內。

2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。

4、裝卸工件時嚴禁開機,并把Z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產生滑絲現象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。

5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關。

6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機床運作時,不準離開工作崗位。

10、隨時觀察加工情況,若發現問題立即關閉電源,及時上報,不得擅自處理。

篇2:吊機工安全操作規程

一、駕駛員必須嚴格執行(起重機駕駛員安全守則)的有關規定。

二、作業前準備:

1、檢查周圍環境排除障礙,檢查電纜安全。

2、松開夾軌器及鐵鍥等,清除軌縫里的障礙物。

3、夜間作業應開啟照明燈。

4、檢查各齒輪罩、推動器及耦合器等注油情況。

5、確認各操縱控制器、各觸點、各開關及限位裝置是否良好、有效。

6、將操縱手柄(或開關)置于零位送電試運轉。

7、空載試驗起升、下降和旋轉。

8、重載試驗起重和制動。

9、發現下列故障,不排除不得作業。

①.電氣部分絕緣不良發生短路。

②.起重、變幅、旋轉、行走機械的主要機件有裂縫或松脫現象,制動不良;

③.起重鋼絲繩有嚴重磨損及斷線現象;

④.機器有異常;

⑤.三相電壓低于規定值;

⑥.電纜卷筒轉動不靈,電纜卷筒平衡動作不靈,電纜容易滑出。

⑦.喇叭、電鈴等安全信號不正常。

三、作業中應做到:

1、遵守卸料作業安全操作規程,看清指揮手勢集中精力,認真操作。起、落要平穩、輕、準;

2、垂直起吊不準拖拉,高度以能越過障礙為度,旋轉時謹防與其它設施、貨物和人員碰撞。

3、在系有安全網作業中,貨物必須經由安全線路。

4、操作中遇有斷路停電,應立即將操作手柄或開關置于零位,長時間停電,應將貨物落地。

5、電機工作溫度超過規定,應停機檢查,待溫度下降到允許值后,方可繼續作業,夏季作業必須打開機房門窗。

6、風力到8級時應停止作業,并做好防風工作。

7、隨時注意各控制儀表情況,查聽各部分運行響聲。

8、貨物未落地,司機不得離開駕駛位置。

9、運行貨物必須聽警鈴,貨物不能從人頭頂上過。

10、堅持“十不吊”原則。

11、止邊作業邊修理保養。

12、遵守機械吊機設備“十不準”規定。

四、作業后應做到

1、把起重臂放到小幅度(橋吊臂架進入安全鉤),抓斗(吊釣)放到不影響交通的地方,旋轉機構鎖定。

2、將配電屏及操作臺上各開關按鈕放置斷路位置,切斷電源,檢查各控制器觸點,清除氧化物。對電器和起升,旋轉、變幅、行走機構進行例行檢查。

3、做好設備管理,特別是料斗清理,關好門窗,開亮航空障礙燈,放好鐵鍥,放下錨定裝置。

4、認真做好設備檢查記錄。

篇3:裝鎧機工安全操作規程

1、開車前準備

1.1根據電纜鋼帶前外徑,按照工藝卡片調整牽引手柄及鋼帶頭手柄位置,并上好鋼帶。

1.2穿好引線,上好模具。

1.3檢查機器設備,轉動部位應潤滑。

1.4工量具準備齊全。

1.5檢查半成品的外觀質量。

1.6將裝鎧產品放在放線架上。

1.7按產品要求,準備好收線盤。

1.8根據鎧裝后外徑及線速調整移動式收線架的速度。

2、操作順序

2.1調節鋼帶的張力及導桿位置,以使繞包角度合適。

2.2將電纜頭及引線連接牢固。

2.3電纜在牽引輪上繞3-5圈,將電纜從牽引繩上剪下,把電纜頭拉向收線盤,從盤孔內穿出適當長度,固定在收線盤上,排線要整齊。

2.4成品盤收線最外一層線與輪邊距離應不小于50mm。

2.5鎧裝后的線要栓上標簽,注明日期、規格、操作人等。

2.6每個收線盤只許裝1棵線。

2.7鎧裝后的線應進行自檢,不允許有鋼帶的重疊或漏包。

3、鎧裝機的維護保養

3.1輪具承線量不易過多。

3.2收線速度要與牽引速度相匹配。

3.3經常檢查機器各部位螺絲是否松動。

3.4經常給機器轉動部位加油。

3.5如發現設備音響異常,應及時停車,并尋找原因。