1.目的確保操作人員正確使用設備,保證安全正常生產。2.使用范圍(QH系列)全自動橡膠注射硫化成型機操作。3.職責操作員必須遵守本文件的規定和要求。車間負責人對本文件的實施進行監督。4.工作程序4.1開機準備、檢查4.1.1檢查機臺的清潔潤滑、冷卻狀態良好,各活動部位無障礙物。4.1.2檢查電熱系統,液壓系統,電氣系統運行正常.手動或自動狀態下,各操作是否正常。4.1.3檢查安全開關,安全電眼,緊急停止開關等正常有效。4.1.4檢查模具腔內腔外清潔,模具固定牢固。4.2設備參數調整、設定4.2.1按生產工藝要求,進入人機界面設定加工工藝參數,在試生產過程中進行適當調整。4.2.2點擊進入界面功能選擇菜單,選擇注射機自動化生產所需的最優化的新功能。4.2.3選手動調整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。4.2.4安裝好新模具后,點擊進入開關模界面主菜單:先慢速合模重新設定開模總行程和開關模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時間等參數的設定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設定。4.2.5點擊注射系統菜單:先設定該模具的注射量,再設定各分段的量程、射出和進料的壓力、速度等參數。注意:射出和進料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調整。4.2.6點擊推脫模系統菜單:先設定該模具的進退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數。注意:壓力與速度參數調整完成后,為了避免造成模具和設備的損毀,切記在生產過程中嚴禁更改速度和壓力的參數。4.2.7點擊計時系統菜單:設定硫化功能計時器和特殊功能計時器的計時參數。合理設定計時器參數能有效地提高和優化設備的產能。4.2.8點擊溫控系統菜單:先合上模具打開所有加熱開關,設定模板及媒油溫度。必須待加熱系統溫控全部穩定后,先清機以除去料筒原有過期或已硫化余料,并儲料到設定位置才可試模生產。4.3生產過程及注意事項4.3.1開機生產過程中,檢查馬達、泵浦、管路、電磁開關,有無異音或有無不良震動。4.3.2生產中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料,注意調整射座油缸及壓力開關的壓力。4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環是否正常。4.3.4設備發生紅燈閃爍時,或設備出現異常時有顯示報警提示或原因。點擊查看界面中主菜單的報警顯示欄內報警顯示原因,及時排除故障。同時要向上級主管人員報告,或請相關技術人員解決。4.3.5突發停電、停水等原因無法生產時,請關閉電源。恢復供電后,按上級指示打開電源及加熱系統,開模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。4.3.6遇任何突發性緊急事故時,迅速按下緊急停止鈕,并與現場管理人員聯系,避免造成人身、模具及設備傷害。5.停機前后工作5.1.1按照管理人員下達的停機指令停機,方可停機。5.1.2*停機前必須將儲料筒和入料管里的膠料排除完后,關閉電熱開關。點動媒油冷卻開關,自動冷卻降低了油溫。方可停機(關閉電源)。5.1.3關機后,設備清擦干凈,整理制件入庫。6.其他6.1.1操作人員嚴禁更改工藝參數,同時有責任制止本車間技術人員以外人等,未經車間負責人許可,調整工藝或生產設備。

6.1.2參考文件:《橡膠注射機使用說明書》。

篇2:井下作業崗位風險評估硫化氫泄漏事故

1.風險預想:硫化氫泄漏事故。

2.風險危害:

(1)人員傷亡;

(2)污染環境;

(3)設施損壞。

3.原因分析:

(1)監測儀器失靈,硫化氫從井口溢出檢測不準確硫化氫濃度,導致人員中毒和污染環境;

(2)監測到硫化氫濃度超標,施工人員未及時撤離到安全區;

(3)監測人員在下風頭,未戴防毒用品,導致監測人員發生硫化氫中毒;

(4)計量出液量時,計量人員未戴防毒用品,導致計量人員硫化氫中毒;

(5)施工時井場布置不合理,值班房擺在下風頭,導致在值班房的人員硫化氫中毒;

(6)施工所用井口管材不防硫,造成硫化氫對井口和管材損壞。

4.預防措施:

(1)監測儀器完好,監測人員在下風頭監測必須戴防毒用品,施工時隨時監測硫化氫濃度,發現硫化氣濃度超標,即時報警,施工人員迅速撤離到安全區;

(2)對含有硫化氫作業井計量出液量時,計量人員必須戴防毒用品;

(3)井場布置合理,值班房擺在上風頭;

(4)在含硫化氫的油氣井作業時,井口和管材必須用防硫的井口和管材。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產低

(3)環境中

(4)影響高

6.應急措施:

(1)人員受傷害,立即進行人工呼吸或送醫院進行搶救;

(2)硫化氫污染環境時,采取措施控制污染范圍和程度,并及時上報質量安全環保部。

篇3:硫化作業操作規程

一、目的:建立硫化崗位操作標準及清潔規程,使硫化崗位按照標準要求進行硫化操作及設備的清潔。

二、適用范圍:適用于硫化崗位的操作及設備清潔。

三、職責:硫化機崗位操作者、現場主管、現場質檢員負責此規程實施。

四、規程:

2.1、檢查用品用具是否完好無損,并按規定擺放到位,做好交接記錄。

2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產產品的工藝要求。手動空轉硫化機一次,檢查該機臺運轉是否正常。

3、將該機相對應的合格膠片領入并做好記錄。每批次產品生產完畢后,對現場進行清理,確認無本次生產遺留物。

4、將領入的膠片按照規定稱量,展開平鋪在桌面上進行規定的尺寸修整,填充料剪成2寸長,1厘米寬的長條,根據模具情況填補。

5、對硫化模進行脫模劑噴涂,噴硅油時噴槍要與模板垂直,分別將上下模均勻地噴涂2-3遍,噴涂量須適量到位。

6、將修理好的膠片放入硫化模中,四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導柱為準,填充料不可掉落,后啟動自動按鈕自動硫化,機器啟動后不得再將后伸處模具中。

7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃,后進行噴涂打底,噴涂四遍(橫一遍,豎一遍,左斜45℃一遍),每遍之間暫停放3-5分鐘,涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使

用。對于生產中的中間補涂要求,每班八小時工作時間內補涂1-2次,每次2遍,停放時間不得少于5分鐘。

8、硫化模自動開模后起膠片時,應用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。

9、對硫化完畢的產品進行質量檢查。對次品進行剔除,疊放整齊,擺放在與標識牌相對應的產品架上,須無擠壓現象,若發現質量問題及時停機上報。

10、工作完畢清掃設備及現場衛生,設備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料;

11、填寫生產記錄

12、將做好標識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位,擺放整齊。

附注:水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時,原液與稀釋液都要攪拌均勻,并定期清洗硅油桶。