1.?泵站安全操作

首先必須徹底清洗干凈油箱及吸油管路、壓油管路,用精濾油機(jī)向油箱加入優(yōu)質(zhì)N46或N68,否則不允許開(kāi)車。

1.1?檢查電動(dòng)機(jī)、泵、卸荷溢流閥是否正常。

1.4檢查高壓管法蘭及高壓油壓力是否正常。

上述均正常后

1.5合閘送電(避免合閘弧光傷人)見(jiàn),觀察有無(wú)異常現(xiàn)象,再啟動(dòng)電機(jī)。

1.5.1由按鈕站啟動(dòng)油泵電機(jī),不允許多臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

1.5.2觀察DAW閥的電磁閥是否動(dòng)作,使泵組電機(jī)負(fù)荷啟動(dòng),是否在規(guī)定的時(shí)間(10-20秒),然后電機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)視為正常。并觀察電流表電流值之多少。

1.5.3啟動(dòng)第二臺(tái)泵組電機(jī),查看本電機(jī)之電流表,若發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大,應(yīng)立即關(guān)停該電機(jī)。

1.5.4檢查DAW閥的逆止閥(單向閥)是否有漏電回油現(xiàn)象。(因DAW閥的逆止閥失靈造成其電機(jī)負(fù)荷過(guò)大燒壞其電氣裝置)。

1.5.5按要求逐個(gè)啟動(dòng)泵組電機(jī),無(wú)異常響聲,無(wú)異常現(xiàn)象,方可正常運(yùn)行。

1.6調(diào)整個(gè)泵組調(diào)整油壓。

1.6.1首先單臺(tái)泵組調(diào)整油壓,將DAW閥調(diào)壓手柄退出(壓力表指示為零)不允許啟動(dòng)錘頭,使操作手柄在停止位置,既主操縱閥隨動(dòng)閥(大閥)在中位。

1.6.2慢慢調(diào)整DAW閥的調(diào)壓手柄(壓緊彈簧),觀察壓力表逐漸達(dá)到錘確定的使用壓力(壓力表應(yīng)校隊(duì)以免失誤)。

1.6.3DAW閥始終調(diào)整不上壓力,一是閥的質(zhì)量低劣(更換);二是DAW閥的阻尼孔可能堵塞,請(qǐng)清洗之即可。

1.6.4調(diào)整第二臺(tái)泵組壓力時(shí),關(guān)停第一臺(tái)泵組電機(jī),并將高壓油泄掉。調(diào)壓方法同前。

1.6.5其余各臺(tái)泵組壓力調(diào)整,依次帶臺(tái)進(jìn)行。調(diào)整均第一臺(tái)泵組壓力相同(壓力表的讀數(shù)誤差不超過(guò)0.03Mpa)。

1.6.6將調(diào)整完壓力值的各泵組,依次逐臺(tái)啟動(dòng)觀察其電流表(或觀察軟管)使其同時(shí)加載、卸載。

2.泵站運(yùn)行中的巡視

2.1觀察是否有異常情況,避免出現(xiàn)緊急情況時(shí),造成重大設(shè)備事故。

2.2停車,關(guān)閉油泵電機(jī),打開(kāi)泄油閥,將高壓油卸至回油管。

3.泵組電氣安全規(guī)程

3.1電纜溝要符合安全標(biāo)準(zhǔn),電纜溝必須與高、低壓油管分離,不得同時(shí)混裝。

3.2工廠配給的電氣柜的開(kāi)關(guān)容量和給電導(dǎo)線容量必須滿足要求。

3.3泵站電氣柜僅供電液錘系統(tǒng)用電,嚴(yán)禁在柜內(nèi)接其他負(fù)載用電

嚴(yán)禁在柜內(nèi)亂拉、亂接。

3.4嚴(yán)禁電焊搭鐵線電流通過(guò)按鈕金屬部分,避免燒毀控制線。

3.5檢查電氣各部,符合啟動(dòng)條件時(shí),電柜和按鈕站的故障燈滅,逐臺(tái)依次啟動(dòng)泵組(不允許幾臺(tái)同時(shí)啟動(dòng))。

3.6電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁切斷該電機(jī)的分開(kāi)關(guān)、總開(kāi)關(guān),俗稱“帶負(fù)荷拉閘”。

3.7當(dāng)因某泵組修理時(shí)(其他泵組在工作)必須關(guān)閉該泵組吸油管閥門(油門開(kāi)關(guān)),關(guān)閉電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

3.8油溫低于15度是PLC鎖住主泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)嚴(yán)禁拆除儀表油溫低輸出線強(qiáng)制主泵工作,這樣會(huì)損壞主泵。

3.9停機(jī)先停主泵,再停循環(huán)泵,冷卻水泵(電機(jī)冷卻系統(tǒng)),最后切斷電柜總開(kāi)關(guān)。

4.安全防火

4.1在泵組明顯之處,必須擺在MT型二氧化碳滅火器及消防器械。

4.2泵站必須建筑獨(dú)立小屋并符合安全消防要求。

4.3泵站附近不得存放障礙物,以防消防車及消防人員作業(yè)困難。

二、電液錘操作工人安全操作規(guī)程

1.必須熟悉電液錘使用中的各項(xiàng)要求和操作方法。

2.開(kāi)錘前檢查操作系統(tǒng)。

3.烤錘桿、錘頭、模具、地腳等。

4.開(kāi)錘錢檢查高、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)。

5.冬季司錘應(yīng)先輕后重,待錘運(yùn)動(dòng)靈活后,方可生產(chǎn)。

6.按鈕站位于錘操作人員就近,急停總開(kāi)關(guān)是在設(shè)備出現(xiàn)異常必須立即將所有運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)停下來(lái)而設(shè)的,在正常情況下停機(jī)應(yīng)該按動(dòng)相應(yīng)的停止按鈕停機(jī)。

7.電液錘操作注意事項(xiàng)

7.1維修工和操作工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書,熟悉本錘的具體情況,遵守本規(guī)定。

7.2未裝砧座絕對(duì)禁止打錘,人未離開(kāi)錘下絕對(duì)禁止打錘。

7.3裝錘頭連接件時(shí),應(yīng)將錘頭支穩(wěn)或?qū)⒌蛪簹?驅(qū)動(dòng)氣室)放空,以免打擊。

7.4接管要牢固可靠,應(yīng)絕對(duì)避免管路拔脫噴油。

7.5操縱手柄限位應(yīng)保證主伐的閥芯動(dòng)作距離。從中位到打擊或從中位到回程均應(yīng)符合伐設(shè)計(jì)要求。

7.6在操縱中全班人員都應(yīng)隨時(shí)注意錘的狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏油、跑氣等異常事故時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,消除故障。

7.7出現(xiàn)報(bào)警指示燈亮,出現(xiàn)報(bào)警鈴響時(shí),弄清報(bào)警意義并采取相應(yīng)的措施。

7.8油溫在正常范圍內(nèi)及對(duì)油經(jīng)常過(guò)瀘是保證電液錘正常工作、密封件壽命長(zhǎng)的基本條件,切不可將油溫調(diào)定超出使用說(shuō)明書規(guī)定值。

7.9有叁分鐘以上的時(shí)間不打錘時(shí),應(yīng)按停機(jī)按鈕。

7.10需要在錘下進(jìn)行操作時(shí),必須保證錘桿活塞下壓力油支撐,必須開(kāi)泵,蓄能器內(nèi)有壓力油,保證主閥處在回程位置,操縱按鈕站上必須掛《錘下操作嚴(yán)禁降錘》的紅字牌,必要時(shí)支穩(wěn)錘頭后將主缸低壓氣放掉,以保安全。

7.11當(dāng)出現(xiàn)漏油、跑氣等異常故障時(shí),應(yīng)按緊急按鈕,主電機(jī)停轉(zhuǎn),并放出蓄能器中存油。

7.12上下班注意:

上班應(yīng)首先檢查各壓力表的指示,如果壓力降低現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出漏點(diǎn)并加以消除。

下班停錘后,應(yīng)將蓄能器中的氮?dú)鈮喝霘馄拷M隨即關(guān)閉氣瓶組的截止伐,并記下壓力表的讀數(shù)。

錘頭落下停穩(wěn)后,關(guān)閉所有主電機(jī),并放掉蓄能器中剩余的壓力油。關(guān)閉電控箱,拉電控柜電源。

三、?電液錘維修工人安全操作規(guī)程

1.巡視:每天上班前,首先檢查主機(jī)主箱體、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全緩沖伐螺栓、螺母是否松動(dòng)。下口密封螺栓、螺母是否松動(dòng)。操作系統(tǒng)的螺栓及螺母是否松動(dòng)。高壓管、回油管路上的螺栓及螺母是否松動(dòng),管夾子的螺栓及螺母是否松動(dòng)。

2.沖氮:沖氮人員在沖氮前必須做好一切準(zhǔn)備工作方可沖氮(絕對(duì)禁止誤沖氮?dú)?

2.1氮?dú)馄?氮?dú)馄康臉?biāo)志必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。存放必須與氧氣瓶隔離存放,絕對(duì)不得混放。

2.2沖氮前:充氮人員必須確認(rèn)是氮?dú)夥娇蓪?shí)施沖氮工作,嚴(yán)禁使用氧氣或其他可燃性氣體代替氮?dú)?以防燃燒或爆炸。

2.3使用沖氮小車沖氮,必須按沖氮小車的操作規(guī)程安全使用沖氮小車,不得違反操作規(guī)程誤操作,而超壓過(guò)載造成事故。

3.拆卸主箱體上各個(gè)部件,必須關(guān)停電源及電控柜的電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)泄壓閥,將高壓油完全泄掉。拆卸與低壓油有關(guān)的部件(套缸,減震缸系統(tǒng))必須放掉低壓氮?dú)狻２鹦缎钅芷鞑考r(shí)應(yīng)關(guān)閉高壓氮?dú)馄?放掉蓄能器及管路的高壓氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁帶電、帶壓拆卸部件。

4.拆卸泵站中的各個(gè)部件必須關(guān)停電源及電器柜中的電源,打開(kāi)泄壓將高壓油安全泄掉方可施工。

5.泵站中高壓軟管要定期更換(一年更換一次)

6.氮?dú)馄棵磕暝噳簷z驗(yàn)一次。

四、主高壓油管的聯(lián)接均采用西重所提供的聯(lián)接方式,我公司產(chǎn)品均按32Mpa使用壓力設(shè)計(jì)。一般不要經(jīng)常拆卸。

2.低壓回油管的維護(hù)即透明亂管部分(或減震喉部分)每年更換一次。平時(shí)看護(hù)好接頭部分防止回油泄漏。

3.高壓軟管必須按照使用期一年更換一次,平時(shí)觀察管接頭是否松動(dòng)軟管外壁是否有起泡現(xiàn)象,夾層鋼絲是否有斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常立即更換,防止高壓油外泄。

4.氣體壓力表的維護(hù):經(jīng)常檢查壓力表運(yùn)行情況用手觸耳聽(tīng)的方式看是否漏氣,每年應(yīng)該質(zhì)檢一次,必須保證它的可靠性。否則容易引起高壓事故。平時(shí)在工作前調(diào)壓時(shí)觀察此表,待鍛錘運(yùn)行正常時(shí)將此表關(guān)閉,不得在鍛錘工作時(shí)長(zhǎng)期使用此表。

5.維修中的施焊,均應(yīng)請(qǐng)示技安部門,嚴(yán)禁帶壓、帶油施焊

6.防火:在鍛錘附近明顯處擺放MT型二氧化碳滅火器及沙箱等,以便處理緊急情況使用。

五、電器維護(hù)安全操

電工在維護(hù)工作中除掌握電器安全作業(yè)規(guī)定外尚須注意以下幾點(diǎn):

1.?禁止檢查接觸器主觸頭帶電脫下滅孤罩檢查操作。

2.?更換電動(dòng)機(jī)電源分開(kāi)關(guān)必須切斷總電源,特別是6-7臺(tái)泵站設(shè)備二臺(tái)柜總電源開(kāi)關(guān)都要切斷,才能保證柜內(nèi)電器不帶電。

3.?更換電流互感器必須將總開(kāi)關(guān)切斷,避免二次高壓傷人。

4.?定期切斷主電源開(kāi)關(guān),檢查接觸器主電路,接線端子板、電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)電壓緊螺釘,不應(yīng)松動(dòng)。

5.?經(jīng)常檢查柜背面主開(kāi)關(guān)進(jìn)線和出線銅線卡上所纏繞的絕緣包帶是否過(guò)熱變色部分螺絲松動(dòng),加以整改。

6.?電動(dòng)機(jī)接線盒蓋、油箱接線盒、電動(dòng)機(jī)地角螺釘、電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)葉罩不能缺釘少帽及螺釘松動(dòng)。

7.?電柜和按鈕站門都有鎖配有鑰匙,平時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)

8.?電工在設(shè)備使用一段時(shí)間后應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān),用漆刷和吸風(fēng)氣器“俗稱皮毛虎”對(duì)電器進(jìn)行清塵。

9.?更換油門接近開(kāi)關(guān)、油諸開(kāi)關(guān)、壓力繼電器、液位開(kāi)關(guān)、必須切斷SQ8控制變壓電源開(kāi)關(guān)或切斷總開(kāi)關(guān)后更換。

10.?可換油門接近開(kāi)關(guān),錘桿斷接近開(kāi)關(guān)其型號(hào)不能搞錯(cuò),接線必須按圖低分正、負(fù)、輸出三根色線相符,接錯(cuò)后會(huì)使PLC短路。如接好后合上SQ8,如果PLC上小燈一亮即滅,說(shuō)明接線錯(cuò)誤,從速關(guān)斷SQ8開(kāi)關(guān)檢查接線錯(cuò)誤。

11.?發(fā)現(xiàn)電器損壞必須從速更換,避免帶病運(yùn)行。

12.?本裝置是智能性電氣控制,出現(xiàn)故障會(huì)聲、光提示順藤摸瓜既能解決,可是“摸瓜”必須切斷電源,確保人身安全。

常州正大鍛造機(jī)械有限公司

篇2:自由鍛電液錘安全操作規(guī)程

1)操作者應(yīng)按照“電液錘使用說(shuō)明書”的要求,了解電液錘的結(jié)構(gòu)和性能,以及維護(hù)和保養(yǎng)等方面的知識(shí),方可上崗操作;

2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查高、低壓氮?dú)鈿鈮菏欠裨谠O(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi);超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整(充氣或放氣);設(shè)備使用時(shí)應(yīng)備有氮?dú)?備用的氮?dú)獗仨毚娣旁趯ｉT的位置,并加裝防護(hù)欄,避免和其他氣體混裝,產(chǎn)生加氣失誤,造成事故(注:不允許加注氮?dú)庖酝獾娜魏螝怏w);

3)檢查主缸氣室及大氣瓶是否有竄油,若有必須放掉;

4)每班開(kāi)機(jī)前檢查并緊固驅(qū)動(dòng)頭主缸、下口封、蓄能器和油管接頭的螺紋聯(lián)接,決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象(見(jiàn)簡(jiǎn)圖)序號(hào)⑴-⑼;

5)操作系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠,不允許有卡阻現(xiàn)象發(fā)生;

以上步驟完成后,開(kāi)機(jī):起動(dòng)循環(huán)泵起動(dòng)主泵短行程試打動(dòng)作無(wú)誤后生產(chǎn)

6)使用過(guò)程中應(yīng)保證電子壓力繼電器加壓和卸荷動(dòng)作正常,避免頻繁卸荷或者一直處于加壓狀態(tài);

7)當(dāng)油溫超過(guò)35°C時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻水,保證冷卻水的供水量及冷卻水處于低溫狀態(tài)(?30°C)。當(dāng)油溫超過(guò)55°C時(shí)應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁在油溫超過(guò)55°C時(shí)繼續(xù)工作;

8)錘桿錘頭聯(lián)接不允許發(fā)生松動(dòng),控制導(dǎo)軌和錘頭間隙為0.25~0.4mm,以保證錘桿壽命;

9)模具(或上下砧)安裝、更換時(shí),防止錘桿發(fā)生脫缸現(xiàn)象,嚴(yán)禁采用調(diào)節(jié)操作系統(tǒng)調(diào)節(jié)螺母的方法來(lái)對(duì)模調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn);

10)液壓系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)頭如有漏油、漏氣或者出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī),待檢修后方可使用,嚴(yán)禁野蠻操作;

11)設(shè)備應(yīng)保持清潔干凈,應(yīng)做到天天清掃;

12)維修中斷時(shí)間如超過(guò)10分鐘以上應(yīng)關(guān)閉主泵電機(jī),停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)關(guān)閉總電源;

13)每班必須作好該設(shè)備的使用記錄,上下班交接應(yīng)該明確清楚,上班遺留的問(wèn)題,下班前必須解決后方可交付下班使用;

14)停機(jī)后,必須把蓄能器的氮?dú)鈮旱酱髿馄績(jī)?nèi),然后關(guān)閉大氣瓶上的截止閥,把蓄能器的高壓油放干凈后操作人員方可離開(kāi);

15)非本機(jī)操作人員和維修人員不得任意開(kāi)機(jī);

16)主缸、蓄能器在補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí),必須有兩人在場(chǎng),確認(rèn)為氮?dú)夂蠓娇杉尤搿?/p>