(一)開機前安全要求

(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備是否漏電,檢查冷卻水系統是否堵塞和滴漏。

(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應先點動開啟油泵,未發現異常現象時再開車空轉10-15min后正常生產。

(6)檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。

(二)開機生產的安全要求

(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。

(2)操作規程必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

(3)非當班操作者,未經允許任何人都不得按動各開關、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時要穩準可靠,合模過程中發現異常應立即停機排除故障。

(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。

(6)運轉設備的電器、注入液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進到模具開檔內,一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。

(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對空注射一般每次不超過5s,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區。

(10)發現設備、模具異常,及時通知維修人員檢修。

(三)停機注意事項

(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關閉料斗閘板。

(2)關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。

(4)清理機臺、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應注意事項

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物。

(2)安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時,操縱天車要有專人負責,相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調節要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調整與操作。

新設備、新模具試機試模,要有專業人員負責,按設備說時書和圖紙的規定和說明并安事先擬定的方案進行。

篇2:塑料注射成型機技術安全操作規程

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內空氣,空轉運行數次,檢查其各傳動及潤滑系統是否良好。

2、根據制品不同要求,在一般情況下,調整機床時可用慢速,生產時則為快速。

3、當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調換時必須使其循環過程走完。

4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現“爬行”現象。

5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。

6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經常暢通。

7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。

8、液壓系統,壓力最高不能超過0.37MPa。

9、閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時,可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發現有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發生事故應保護現場,報告設備安全員逐級上報。

工作完畢后,除按設備保養內容進行認真保養外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。