一.檢查各閥門開啟是否正常,在檢查閥門開啟正常的情況下才能進行下一步操作。

1.啟動料泵按鈕,待出料正常后方能進行下一步操作。

2.啟動碾磨機,同時開啟柱塞冷卻水及油缸的冷卻水,冷卻水不用開的太大,滴下線狀即可。在機器運轉正常5分鐘后方可進料。

3.慢慢旋緊工作閥調節手柄(順時針旋轉)直到所需的工作壓力。

4.關機順序為先把工作閥手柄退出(逆時針旋轉)即壓力復位,再關閉進料閥及油泵、柱塞的冷卻水。

二.碾磨機操作中的注意點

1.本機是采用加壓潤滑式,正常油壓一般為0.1-0.5mpa,機油采用40#汽機油。

2.機器在遠行過程中嚴禁斷水,斷電,斷油以免損壞零件。

3.嚴禁在有負荷的情況下啟動機器或停機。

4.本機在工作時調節閥手柄應處于放松狀態。

5.本機的最大工作壓力設置為90mpa,調節時不準超出其最大工作壓力。

6.機器若斷續使用500小時或6個月,不管那一條都必須更換潤滑油并清洗油箱。

7.本機器的空載電流為30安培,負載電流為75-90安培。

8.機器的潤滑油的油位必須在油標中間位置。

9.每次工作結束,必須用清水把機器內的物料洗干凈,防止機器內物料變質或另件被粘住,最簡單的方法是讓機器吸入清水在不加壓或稍微加一下壓,遠行一段時間排出清水即可。

10.切忌用自來水直接沖洗機身,以免電器漏電造成損失。

三.碾磨機常見故障排除

故障

原因

排除方法

1.不出料或流量不足

①斷料或進入空氣

②傳動皮帶太松

③物料粘度太大

④閥心被粘住

⑤密封滲漏嚴重

⑥泵體閥心,閥座磨損嚴重

①及時進料排除空氣

②調緊傳動皮帶

③加壓送進或稀釋物料

④用工具撥動球閥芯

⑤旋緊壓緊螺母或更換密封件

⑥研磨修復或更換

2.物料破碎不均

①壓力選擇不當

②物料未經處理或處理不良

③物料配方不當

④閥心,閥座,閥柱及沖擊擋圈磨損嚴重

①按物料性能定最佳壓力方案

②進行并尋找最佳處理方案

③調整配方

3.壓力跳動幅度大

①物料通道里有空氣或缺料

②工作閥手柄未旋緊

③有垃圾卡住閥心,閥座或磨損

①工作閥卸荷排盡空氣加足物料

②旋緊手柄但不得太緊

③修復或更換閥心,閥座,清洗閥心,閥座

4.機器有負荷聲但壓力不上去

①數顯表損壞

②傳感器接觸松動

③傳感器損壞

①更換

②檢查

③更換

5.傳動部分有撞擊聲

①某處螺釘松動

②零件在軸上或在機座上松動嚴重

③零件嚴重磨損,間隙增大

①擰緊以松螺釘螺母

②調整并緊固零件位置

③調換嚴重磨損的零件

6.碾磨壓力調不上去

①流量嚴重不足,密封失效

②碾磨閥磨損或有垃圾卡住

③壓力顯示器損壞

④傳動皮帶松

①檢查修復或更換泵體閥件及更換柱塞密封

②檢查修復或更換均質閥件

③更換數顯壓力表

④調緊傳動皮帶

篇2:崗位安全生產責任制:行磨機床操作人員

一、工作前應穿戴好勞動保護用品。

二、工作前應先空車運轉檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉,機床運轉時不準做任何校正工作和擦試工作。

六、經常注意檢查上下行程是否有串動現象,如發現不正常現象應立即停止修理。

七、工作時應注意防止電氣設備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運轉部分磨擦發現漏電危險。

八、機床開動后,不準離開工作崗位。

九、磨頭通過引導套進出零件內孔時,行程需變慢,手扶引導時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:磨機工崗位安全生產職責

一、了解水泥磨、皮帶機、信號鈴、稀油站、提升機、設備急停開關、喂料裝置設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與中控室及時聯系反映情況,并聽從中控員操作指令安排。

三、按照巡回檢查制度,對皮帶機進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、從提升機加料時必須通過專門的加料口加料,嚴禁隨便打口加料,不小心加入異物時,嚴禁用手拿取。

五、嚴格執行中控室設備開停通知,做到開機準確及時。

六、認真做好磨機運轉記錄和巡檢記錄。并按時報到中控室處便于統計整理上報。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品。