1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。

d.裝卸刀具時應將主軸制動,刀桿錐面和錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。

f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。

g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。

h.加工較重的工件時,必須安裝升降臺支承架。

i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。

j.經常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。

k.主軸、工作臺和升降臺在移動以前,應松開鎖緊手柄。

l.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

m.嚴禁自動進給時對刀和上刀,禁止在機床運轉中變速。如裝有保護裝置,也可不停機進行,但必須等轉速緩慢后,才可進行變速。

n.快速行程或自動進給時,必須使用定位保險裝置,預先調整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。

o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。

p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。

q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內側面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。

r.機床如進行順銑加工,在加工前應調整好縱向絲桿與螺母的間隙。

s.當機床保險機構脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。

t.主軸在非垂直面銑削時,應將鎖緊手柄(螺釘)擰緊。

u.機床運行中出現異?，F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:立式單軸木工銑床的安全操作規程(3)

立式單軸木工銑床的安全操作規程(三)

1、機床需安全接地;

2、機床需經過專業人員操作,未經培訓或培訓不合格的人員均不得操作;

3、啟動機床前應檢查各移動(轉動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和觸摸轉動的零部件;

5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(如留長發須戴安全帽)及戴飾物等。

6、操作前要確認主軸的旋轉方向。

7、總電源未養閉前,請勿檢修機床;

8、機床調整前請將電源關閉。

篇3:流齒榫開開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床

3、采用流齒榫開開榫機立銑時,應遵守本規程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。

3.3操作前檢查是否有接地線,防護裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應光線明亮,無陰影。

3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。

3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。

3.6當機床達到最高轉速時,方可操作。

3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。

3.8如果發現有異況,應立即停機,萬一引起火災時,不要使用水。

3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。