一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認潤滑系統通暢各部運動正常后,再開始工作。

四、使用中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。

五、使用分度頭時,應盡量卡在工作臺中間T槽中,不用時應立即取下。

六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導軌和涂油。

七、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。

八、工作中必須經常檢查設備,各部的運轉和潤滑情況。如運轉不良和潤滑不良時,應停止使用。

九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。

十、調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。

十一、下班前將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電源。

十二、非電工不準打開電氣箱門。

篇2:臥式鏜銑床安全操作規程

1遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.

2檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9在工作中需要旋工作臺時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

10機床運行時,禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

11機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

12機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

13當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

a)主軸箱底面與床身之間;

b)鏜軸與工件之間;

c)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

d)工作臺運動時與主軸箱之間;

e)鏜軸轉動時,后尾筒與墻、油箱之間;

f)工作臺與前主柱之間;

g)其他有可能造成擠壓的區域;

14機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,最后切斷電源。

篇3:數控臥式鏜銑床安全操作規程

(一)開機前準備:

1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品,扎緊袖口。

2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具等機構的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。

3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

5、裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6、主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

(二)工作過程中的安全注意事項:

1、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經試驗不允許進行自動循環操作,以防止機床發生故障。

2、在工作中需要旋轉工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

3、機床運行時,禁止觸碰旋轉的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機床的移動部件上。

4、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位。

5、機床運行中出現異常現象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

6、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運動時與主軸箱之間;

(5)工作臺與前立柱之間;

(6)其他有可能造成擠壓的區域;

(三)工作完成后的注意事項:

l、各導軌護罩上部、工作臺(B軸)下面、各開關附近不能有大量鐵屑,擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態;

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換;

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

(四)維修事項:

1.在設備使用前發現設備不能正常使用,找專業維修人員進行維修。

2.在設備使用過程中,出現設備故障,須立即找專業維修人員進行維修,嚴禁非專業維修人員維修,以防造成事故。

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