1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發盤入工作帽內;

2.銑床作業人員必須經過專業培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作銑床;

3.刀具裝卸時,銑刀要用揩布墊襯,不要用手直接握住銑刀,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固;

4.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件;

5.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴禁用手或工具固定工件直接加工;

6.作業時應先手動進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠;

7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時,必須停車,并將刀架搖至適當位置;

8.工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊;

9.銑床運轉時,禁止徒手或用機布清掃鐵削,更不得用嘴吹切屑。人嚴禁站在銑刀的切線方向,防止切削傷人;

10.若有切屑飛入眼中,切勿用手揉擦,應及時請醫生治療;

11.作業完成后,關閉電源,作業人員按要求做好設備及作業區域衛生,將備品零部件擺放整齊,設備的潤滑保養。

篇2:銑床施工作業規范

1.式切削前先檢查三向手動情況是否正常再開啟馬達并檢查油泵射油是否正常對三向逐一離合運轉看是否正常對三向行程開關擋塊檢查是否失靈;

2.對一切非硬質合金刀具銑削時需沖冷卻液;

3.對被加工件需根據不同要求選擇基準面及方位對有孔距要求的工件需采用數顯定位確保精度;

4.合理選擇主軸轉速及走刀量做到不損傷設備精度又提高工效;

5.對于采用快速行走時必須脫離手輪防止碰傷人機床在自動運行時操作人員不得離開勿分神操作注意數顯的行程及保養;

6.加工工件原則上固定在工作臺中央;

7.操作人員需穿緊身衣服袖口緊束,長發女性需戴工作帽;

8.按期更換及添加潤滑油和冷卻油。

篇3:銑床作業安全操作規程

銑床安全操作規程

1.工作前要檢查機床各系統是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩,支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

5.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

6.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具后進行。

6.拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

7.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

8.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作臺有一定的距離.

9.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

10.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

11.開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人,高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

12.銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

13.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位,擦拭機床,注潤滑油,維護機床清潔。