1、目的:

為了規范生產現場,指導操作者正確操作和使用設備,確保生產安全。

2、范圍:

本規程適用于公司切管機崗位。

3、日期:

本規程自**年**月**日起實施。

4、操作程序:

4.1、打開車間電源開關,檢查機器是否正常,防護罩有無、安裝是否牢固。

4.2、安裝切管機鋸片時,鋸齒向下為正確方向,鋸片應逆時針旋轉為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。

4.3、根據鋸片大小及管料粗細來調試切管機鋸片的行程,在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。

4.4、根據管料的厚度調試切管機速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。

4.5、空機運行1—2分鐘,確認正常后,根據工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調好間距的切管機夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機器下切,鋸斷工件后應把機器回到原位,要按規定的時間或數量進行間斷性的檢驗產品的尺寸是否滿足圖紙的要求。

5、注意事項:

5.1、作業前檢查機械各電器開關,防護器裝置是否正常,直到確認無異常方可作業。

5.2、作業中途操作人員離開機臺時要關閉電源,機臺發生任何故障,應先切斷電源,再采取有效措施。

5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。

6、日常保養:

6.1、檢查機臺運行是否有異常,檢查電器開關安全性。

6.2、按規定時間進行加注潤滑油。

6.3、工作完畢后,清理機器,把衛生徹底打掃干凈。

篇2:工貿切管機安全技術操作規程

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發現問題應及時報告,未處理好不準開車。

2、開動設備前,應發出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監護。

3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內,禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業時禁止靠近旋切的管頭區域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。

14、每天作業結束時,應及時清理現場,收撿工具,做到文明施工、安全生產。達到工完、料凈、場地清。

篇3:切管機工:安全操作規程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放進料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子轉動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。