1.操作人員必須熟悉切管機結構、性能、工作原理。

2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉動部位附近戴手套。

3.非操作人員禁止調整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉時禁止調速打離合器。

4.開機前應根據潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。

5.切管機胎內無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。

7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。

8.自動循環未完成,不得轉換手動。

9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。

10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩定。

12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業。

13.下班時要停下電源,清理衛生,潤滑機床,小車要停在室內。做好相關記錄。

篇2:切管機工作業安全操作規程

切管機工的安全操作規程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。

篇3:工貿切管機安全技術操作規程

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發現問題應及時報告,未處理好不準開車。

2、開動設備前,應發出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監護。

3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內,禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業時禁止靠近旋切的管頭區域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。

14、每天作業結束時,應及時清理現場,收撿工具,做到文明施工、安全生產。達到工完、料凈、場地清。