1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。

2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數,適當調整輸球環和砂乾轉數。

3.確定好安全行程開關的距離,防止斷流現象。

4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉數。

5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。

6.機床轉動時,不許進行調整、清掃、變速。

7.裝卸磨球板和砂輪時,不準開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。

8.車制新板時,修復板溝后,必須放入少量鋼球進行壓溝。壓溝的球徑為產品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應單獨存放。

9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規格才能放入。

10.打砂輪時要認真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統一,操作時戴好防護眼鏡,擋好防護罩,壓力要適當,不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。

11.調整板口和分配器出球口時,一定要對準板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。

12.經常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。

13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。

14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當流球道內的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:鋼球研磨機工安全操作規程

1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。

2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數,適當調整輸球環和砂乾轉數。

3.確定好安全行程開關的距離,防止斷流現象。

4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉數。

5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。

6.機床轉動時,不許進行調整、清掃、變速。

7.裝卸磨球板和砂輪時,不準開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。

8.車制新板時,修復板溝后,必須放入少量鋼球進行壓溝。壓溝的球徑為產品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應單獨存放。

9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規格才能放入。

10.打砂輪時要認真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統一,操作時戴好防護眼鏡,擋好防護罩,壓力要適當,不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。

11.調整板口和分配器出球口時,一定要對準板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。

12.經常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。

13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。

14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當流球道內的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:鋼球銼球機工安全操作規程

1.檢查設備,安全防護及保險裝置,各部零件、螺釘等,應齊全良好。按規定加油潤滑。

2.銼削球,在裝車前必須選別,掉在地下的球,須經測量后,分別磨削。

3.操作者應堅守崗位,檢查電機溫度不超過60℃。

4.經常檢查變速機構,聽其轉動聲音,發現異常,及時檢修。

5.流球槽內停留的球,及時推動流出。保持磨球尺寸一致。

6.冷卻液應保持充分,不能間斷。

7.換板注意事項:

(1)檢查吊板,鋼絲繩是否有斷裂;

(2)兩人協同工作,要動作一致,一人指揮;

(3)螺釘要對角扳緊,不得松動;

(4)搬運銼板必須使用吊車和專用推板小車。不許人力滾動。

8.開車時,先開輸球桶,球流進下板時,將板對好,緩慢晃動下板,把球攤開,再逐漸把油壓的壓力升到規定格數。停車時,先松油壓,使表針回零,再關閉總電門。

9.工作后將油壓松緊把退到最后位置,上板輕壓鋼球。停車4小時以上,升起上板,開動下板,球退回輸球桶。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》