1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內,檢查各油壓表數值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。

2.抽油時,要注意真空表指數,不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發生故障,應立即關閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。

5.發生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。

6.工作后和現場無人時,應即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源,先關高壓開關,后關電源開關。

7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:電脈沖操作規程

一、點檢設備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。

二、加注各潤滑點的潤滑油。

三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。

四、正確安裝電極,校整電極在*、Y、Z三個坐標的平行、垂直度。

五、啟動設備根據工件的加工精度要求調整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數。

六、用電極在工件或對刀塊上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數顯坐標置零。

七、移動坐標使電極走到電打位置,設置電打深度。

八、啟動油泵馬達,加足煤油,使油位超過工件50mm以上。

九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。

十、工作結束應切斷電源,清理廢料、保持機器清潔。

篇3:電脈沖機床工安全操作規程

1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內,檢查各油壓表數值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。

2.抽油時,要注意真空表指數,不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發生故障,應立即關閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。

5.發生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。

6.工作后和現場無人時,應即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源,先關高壓開關,后關電源開關。

7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》