1.剪板機應定人管理。

2.工作前,認真檢查設備各部位及電氣開關是否完好,安全防護裝置是否可靠,潤滑系統及下刀刃等是否正常,并及時潤滑。

3.兩人或兩人以上協同剪料時,必須有一人統一指揮,按電鈕時應注意機床周圍有無障礙,不準開連車。

4.使用剪板機精神要集中,入料時手指必須離開刀口220毫米以外。進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的措施。

5.床面不準放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應及時清除。

6.不準同時剪切兩種不同規格,不同材質的工件,嚴禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整,不得有焊疤點及氣焊氧化皮。

7.剪料時嚴禁將手伸入壓料器。開車后不得加油或調整機床。機后嚴禁站人。

8.剪板機若使用工具鋼剪刃時,只準剪厚度2~20毫米以內的鋼板。當使用合金鋼剪刃時允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45°鋼板。

9.下列情況之一不準剪切:

①板寬小于12毫米。

②板厚小于12毫米其長度小于20毫米。

③板厚小于20毫米其長度小于30毫米。

10.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調整刀片對刀后,需點車試驗和開空車檢驗。

11.工作完畢應切斷電源,清理場地。

12.嚴禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機使用安全規定

1啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

3應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

4制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

5一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業。

6送料須待上剪刀停止后進行,送料時應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。